Los 4 mejores sistemas de monitoreo de vibraciones en 2026

Cuatro sistemas de monitoreo de vibraciones comparados — Erbessd, Tractian, Dynamox y Augury — en propiedad, datos, cobertura y costo a cinco años

Respuesta corta. ERBESSD INSTRUMENTS® te vende los sensores una sola vez, deja que la base de datos viva en tu propio servidor o en nuestra nube, cubre rutas a pie y monitoreo continuo en una sola plataforma con once tipos de sensor, le entrega al analista un veredicto de IA construido sobre el contexto completo de la máquina y crea casos en MaintainX, SAP e IBM Maximo. Puedes empezar con un colector de ruta e ir añadiendo sensores PHANTOM® máquina por máquina, en el mismo software. Tractian mete vibración, ultrasonido, temperatura y RPM en un solo sensor rentado con enlace 4G y su propio CMMS, a un estimado de $35 por sensor al mes, con los datos viviendo únicamente en su nube. Dynamox vende hardware que te quedas, en ruta o con gateway, pero mide solo vibración y temperatura y cobra el acceso a su API por petición. Augury vende el diagnóstico en lugar del instrumento: sus analistas, por máquina y por año, y nada llega a ser tuyo.

Los cuatro sistemas de esta guía venden el mismo destino: sensores inalámbricos en tus máquinas, un software que convierte sus lecturas en una evaluación de salud de la máquina y una base de datos que guarda el historial. Las diferencias que deciden si el programa sigue funcionando en el tercer año son estructurales, y casi nunca salen en una demo: si puedes empezar pequeño y crecer, si los sensores son tuyos o rentados, dónde vive el historial, cuántas variables físicas puedes medir en realidad y qué pasa con cinco años de datos si dejas de pagar. Si te equivocas en eso no tienes un programa de monitoreo — tienes una suscripción que no puedes cancelar.

Nosotros fabricamos uno de los cuatro. Por eso abajo encontrarás nuestros propios pros y contras escritos en el mismo formato que los de los demás, que es más de lo que ofrecen la mayoría de los artículos de este tipo. Cada afirmación sobre los otros tres sale de sus materiales publicados a septiembre de 2026. Los precios de los sistemas rentados son estimaciones de terceros, porque ni Tractian ni Augury publican un precio por sensor.

Erbessd vs Tractian vs Dynamox vs Augury, cara a cara

Todo lo que sigue, en una sola tabla:

Qué priorizar al elegir un sistema de monitoreo de vibraciones

Cinco criterios cargan con casi todas las consecuencias a cinco años.

Si puedes empezar pequeño y crecer. La mayoría de las plantas no tiene el presupuesto, ni la certeza, para instrumentar cien máquinas el primer día. Un sistema que solo vende monitoreo continuo convierte el primer sensor en los primeros cien. Pregunta si puedes empezar con una ruta a pie, conservar el historial y pasar máquinas a sensores permanentes de una en una en el mismo software.

Propiedad. Un sensor rentado es, a propósito, un activo que no se deprecia. A los aproximadamente $35 por sensor al mes que reportan las estimaciones de terceros, el primer año cuesta más o menos lo que cuesta comprar el sensor — y el segundo cuesta lo mismo otra vez, para siempre. Pregunta qué queda en tu registro de activos al final del plazo.

Dónde vive el historial. El sensor se reemplaza dos veces en la vida del programa; el historial solo se vuelve más valioso. Si vive en la nube de un proveedor, pregunta — en el contrato, no en una llamada de ventas — qué recuperas si te vas, en qué formato y por cuánto tiempo.

Cobertura. Cada variable que el sistema no puede leer es una variable que termina en una hoja de cálculo, fuera del historial e invisible para la lógica de alarmas. Vibración y temperatura son el piso, no el techo: corriente, RPM e imagen térmica son donde se atrapan las fallas eléctricas, las máquinas de velocidad variable y los rodamientos calientes.

Cuánta gente puede usarlo. Una plataforma que solo una persona puede abrir se convierte en el proyecto privado de esa persona y muere cuando cambia de trabajo. El gerente de planta necesita una lista de trabajo ordenada por prioridad, el supervisor necesita una falla con nombre, el analista necesita la forma de onda cruda. Pide ver las tres pantallas.

Cómo pasa una planta de una ruta mensual al monitoreo permanente de vibraciones

Imagina una planta con doscientas máquinas y un técnico que sabía escucharlas.

Cada mes recorría la misma ruta con un colector en la mano. Apoyaba el sensor en cada rodamiento, esperaba, anotaba el número y seguía. Doscientas máquinas son una caminata larga, así que para cuando llegaba a la última bomba, la primera llevaba tres semanas sin vigilancia. Cuando una máquina fallaba, siempre era una que había medido — solo que no lo bastante recientemente.

Un día la planta le compró un colector inalámbrico y un teléfono. La caminata era la misma, pero ahora el sensor leía tres ejes en una sola colocación, el teléfono le mostraba el espectro ahí mismo, junto a la máquina, y cada lectura iba a una base de datos en lugar de a una libreta. Por primera vez, la planta tenía un historial.

El historial mostró algo que nadie había notado: la mayoría de las máquinas eran aburridas. Hacían lo mismo cada mes. Pero once de ellas no. Así que la planta compró once sensores pequeños, atornilló uno en cada una de esas once y los dejó ahí. Esas máquinas ahora se medían cada minuto en lugar de cada mes — en el mismo software, en la misma base de datos, en la misma gráfica de antes. Nadie tuvo que aprender un programa nuevo.

Luego el software empezó a hablar.

No dijo “vibración alta”. Dijo “desbalance estático, 90 por ciento seguro — y estas son las tres reglas que usé para decidirlo.” El técnico miró el espectro, estuvo de acuerdo y por primera vez escribió una orden de trabajo antes de que la máquina hiciera nada.

Al año siguiente la planta añadió veinte sensores más. Al otro, cuarenta. Nunca los compró todos de golpe, nunca tiró una lectura y nunca cambió de software. El técnico sigue recorriendo una ruta — más corta — frente a las máquinas que siguen siendo aburridas.

Una versión real de esta historia, con una máquina de papel y el nombre de un cliente, está en nuestro caso de estudio sobre la recolección por ruta y el monitoreo en línea trabajando juntos.

Ese recorrido — primero una ruta mensual, después sensores permanentes donde se ganan su lugar, y el software nombrando la falla — es la vara con la que se mide todo lo que sigue. Así es como los cuatro sistemas se comparan con ella.

1. ERBESSD INSTRUMENTS® — el sistema que es tuyo, y el único que pueden usar tres personas distintas

Ideal para: plantas que piensan seguir con este programa dentro de cinco años, y que quieren que los sensores, el software y el historial sean suyos.

Empezamos como fabricante de analizadores de vibración y máquinas de balanceo y después pasamos a los sensores inalámbricos, no al revés. Ese orden explica todo el diseño: la plataforma da por hecho que quizá quieras la forma de onda cruda, que quizá quieras guardarla en tu propio servidor, y que la persona que lee el tablero no es necesariamente la que sabe leer un espectro.

El hardware lo compras. El PHANTOM® Gen 4 es el sensor que se lleva la mayor parte de la planta: un disco de 47 mm, 33 mm de alto, 185 g, sobre un espárrago 1/4-28, IP69 y ATEX Zona 2, muestreando a 32 kHz con 8 kHz de ancho de banda útil. Nadie lo compra de uno en uno: la tienda lista una unidad suelta en unos $580 y un paquete de 12 en unos $460 cada uno, y los paquetes de 100, 500 y 1,000 unidades que de verdad piden las plantas bajan el costo unitario hasta un 40 %, a más o menos $350. Sea cual sea el paquete, es una compra única que entra en tu registro de activos por toda su vida útil, sin cuota mensual para mantenerlo funcionando — y cuando la pila CR2477 se agota tras sus 65,000 mediciones especificadas, abres el sensor y le pones otra, así que la vida útil la extiendes tú. Para el puñado de activos a los que un gateway no puede acercarse, el PHANTOM® Max añade transmisión de largo alcance, grabaciones largas y 204,800 líneas de resolución en una carcasa más grande.

Es así de pequeño porque lleva solo lo que el punto necesita. El Gen 4 aloja vibración triaxial y temperatura, y nada más, que es como caben 185 g en 33 mm de alto sobre un espárrago. Un sensor todo-en-uno que carga ultrasonido, un magnetómetro y un radio de largo alcance en cada rodamiento necesita una carcasa más grande: el de Tractian mide 40 × 71 × 40 mm, 180 g, más una base de 22 o 50 g que debe pegarse o atornillarse al activo — un disco de 20 mm con rosca M6, según el dibujo de su hoja de datos — según sus propias especificaciones. La altura sobre el plano de montaje y el pegamento son las dos cosas contra las que advierte la ISO 5348, porque ambas bajan la resonancia de montaje hacia la banda que la hoja de datos presume — pide a cualquier proveedor la curva de respuesta en frecuencia del sensor tal como va montado, con la base que entregan. Explicamos la física en Por qué la forma de un sensor de vibración decide lo que puede medir.

Once tipos de sensor, y una entrada para todo lo demás. Vibración (triaxial en alto y bajo rango, biaxial, All-in-One y certificado ATEX), módulos de termopar con 2, 3 y 4 canales que leen de −210 a 1,800 °C con cualquier sonda tipo K — donde la temperatura integrada de un sensor todo-en-uno se detiene en su propia carcasa, 120 °C en el caso de Tractian —, una cámara térmica inalámbrica de −40 a 300 °C, corriente en 3 y 4 canales, RPM y contacto seco para arranques, paros y alarmas de tablero. Y para lo que ya esté en la máquina — presión, nivel, LVDT, proximidad, una sonda de ultrasonido de terceros — los módulos de propósito general toman cuatro canales cada uno de 4–20 mA, 0–10 V o señal dinámica de ±2.2 V, así que aterriza en la misma base de datos, en la misma línea de tiempo que la vibración. Presión y vibración en una sola gráfica es como separas una bomba que cavita de una desbalanceada en quince segundos.

Certificado para áreas peligrosas, con los certificados publicados. La versión ATEX del Gen 4 lleva ambos esquemas y ambos riesgos: ATEX ETL 26ATEX0465X e IECEx IECEx ETL 24.0020X, gas y polvo (Ex ic IIC T5 Gc · Ex ic IIIC T85 °C Dc), especificada de −30 °C a +80 °C de temperatura ambiente. Ambos certificados se pueden descargar con sus números, así que un ingeniero de seguridad puede verificarlos antes de la orden de compra y no después, y la empresa está certificada en ISO 9001:2015. Tractian declara cumplimiento ATEX/IECEx en su hoja de especificaciones; no encontramos un número de certificado publicado. Dynamox y Augury no documentan certificación para áreas peligrosas en absoluto.

La base de datos puede vivir en tu edificio. En sitio corre en SQL Server o MySQL — estándar, consultable, respaldada con las herramientas que tu departamento de TI ya tiene — y los datos nunca salen de tu red. O córrela en nuestra nube y recibe notificaciones en el teléfono. Y los datos salen por cuatro puertas a la vez: MQTT con la forma de onda completa en el tiempo como JSON plano, un servidor OPC UA nativo, Modbus TCP/IP y una API completa en la nube. El esquema de los mensajes está publicado en este sitio web, así que tu integrador puede cotizar el trabajo antes de que compres nada.

Pagas por la variable, no por el paquete. Una bomba en un cuarto silencioso no necesita ultrasonido ni magnetómetro, y con un sistema modular no los paga: el punto de vibración cuesta el Gen 4, un punto de temperatura unos $260, y la sonda de ultrasonido va solo en las tres máquinas que se la ganan. Un sensor todo-en-uno le cobra a cada punto, cada mes, las variables que tres máquinas de la planta usan de verdad.

No tienes que comprarlo todo de una vez. La ruta se recorre con un EI WiSER® 3X o un GX-400 — un sensor triaxial y un teléfono — y el lado permanente es PHANTOM®. Es el mismo software, la misma base de datos, las mismas alarmas de aprendizaje automático y las mismas integraciones con el CMMS en los dos lados, así que una planta puede empezar con un solo colector de ruta para todo el sitio, aprender qué máquinas merecen un sensor permanente e ir añadiendo unidades PHANTOM® al ritmo que permita su presupuesto. Una máquina se promueve de ruta a monitoreo permanente sin reiniciar su historial y sin que nadie aprenda un segundo programa. De los otros tres, solo Dynamox vende un lado de ruta, y su plataforma se detiene en vibración y temperatura; con Tractian y Augury el primer sensor son los primeros cien.

Tu CMMS recibe el caso, no solo una alarma. PHANTOM® crea y comparte casos en MaintainX, SAP e IBM Maximo, con el hilo de comentarios, los adjuntos y la línea de tiempo incluidos. Con MaintainX es un paquete administrado: MaintainX vende los sensores, los instala y convierte las lecturas en alertas y órdenes de trabajo dentro de su propia plataforma, como documenta su centro de ayuda. Cualquier otra cosa que lea Modbus, MQTT u OPC UA también puede tomar la alarma.

Y para la máquina crítica, cableado. El DEFIANT™ muestrea 8 o 16 canales simultáneos a 96 kHz, las 24 horas, de 0.5 Hz a 25 kHz — tres veces la frecuencia de muestreo máxima de cualquier sensor inalámbrico de esta guía, y fase entre canales, que un sensor inalámbrico programado no te puede dar — y alimenta el mismo software y la misma base de datos que los sensores PHANTOM® que también recibe. Los otros tres proveedores venden un solo tipo de dispositivo; la planta rara vez necesita uno solo.

Hace la corrección, no solo el diagnóstico. El mismo software realiza balanceo dinámico, ODS y magnificación de movimiento con Dragon Vision®. Todos los demás sistemas de esta lista se detienen en decirte que la máquina está desbalanceada.

La IA da el veredicto; el analista lo firma. Los diagnósticos en EI-Analytic™, Digivibe MX® y WiSER VIBE® salen de un asistente integrado, Hertz, que no adivina a partir de un espectro suelto. Antes de responder, el software — no el modelo — arma la imagen completa de la máquina: su hoja de datos con configuración, rodamientos, rango de velocidad y límites de alarma; las estadísticas ya calculadas; las tendencias con sus puntos de cambio y estados de operación; las tendencias por bandas de octava que muestran hacia dónde se mueve la energía; la forma de onda y el espectro actuales con los picos etiquetados en órdenes, frecuencias de rodamiento y envolvente; la salud del propio sensor; la foto o el modelo 3D; y las notas que los analistas han escrito sobre esa máquina. Puede correr sus propias comprobaciones sobre la forma de onda — armónicos, bandas laterales, impactos, fase entre ejes — antes de pedirle al analista una medición nueva.

Lo que lo separa de un chat genérico es ese contexto. El asistente conoce la máquina, conoce la planta y conoce al analista: aprende cómo quiere que le respondan cada uno, qué pesa más para él y cómo está construida su instalación, y lo recuerda de una conversación a la siguiente. Lo que regresa es un veredicto que el analista puede comprobar: el diagnóstico con su confianza, severidad y ventana de acción; la evidencia con fechas, valores y unidades; qué lo contradice, qué lo confirmaría y los cambios de configuración que alterarían la lectura. El analista revisa y firma. La IA pone el veredicto, no la firma.

Y hace el trabajo, no solo el veredicto. Dale una foto de una máquina y pídele una sesión de ODS: hace la única pregunta que decide la respuesta — en un ventilador con bandas, cómo llega la potencia a la flecha — y devuelve el proyecto con sus cuatro puntos triaxiales ya colocados, listo para recolectar y animar. El mismo asistente registra un activo a partir de la foto de su placa, construye un tablero a partir de una descripción y abre la pantalla por la que preguntaste en lugar de explicarte dónde encontrarla. La secuencia completa está en la página de Digivibe MX®.

Quién lo usa de verdad en la planta

El gerente de planta ve un puntaje de prioridad en cada activo: riesgo (60 %, la proporción de lecturas en rojo, naranja y amarillo) más urgencia (40 %, tiempo estimado a la falla y pendiente de la tendencia). Se propaga hacia arriba en el árbol de la planta, así que un área hereda la urgencia de su peor máquina y una vista gerencial es precisa sin abrir un solo espectro.

El supervisor de mantenimiento recibe una falla con nombre del motor de reglas: desbalance estático, de par y dinámico; desalineación paralela y angular; flecha doblada; etapas 2, 3 y 4 de falla de rodamiento; rodamiento inclinado; holgura; cavitación; falla de lubricación. No “vibración alta” — una falla con una cifra de confianza, para que la orden de trabajo se escriba sola.

El analista puede abrir y editar las condiciones sobre las que descansa cada diagnóstico — amplitud en 1X, 2X y 3X, fase horizontal-vertical, contenido de la envolvente, energía de alta frecuencia — además de la forma de onda cruda, el espectro y la cascada. Es un argumento que puedes ganar, no un veredicto.

Dónde no es la opción correcta

• No vendemos un CMMS. Ponemos el caso en el que ya usas — MaintainX, SAP, IBM Maximo o cualquiera que lea Modbus, MQTT u OPC UA — en lugar de reemplazarlo. Si no tienes ningún CMMS, Tractian incluye uno.
• No vendemos un sensor de ultrasonido propio. Una sonda de terceros entra por la entrada de 4–20 mA o 0–10 V, y la compras solo para las máquinas que la necesitan; Tractian lo integra en cada sensor, y se lo cobra a cada rodamiento.
• Un analista humano no viene incluido por defecto. El asistente de IA sí; la persona que firma su veredicto, no. Augury mete a sus analistas en la suscripción. Lo nuestro es una red de proveedores certificados en más de cuarenta países que contratas por separado — o lo puedes hacer tú mismo. Debería ser tu decisión.
• El comportamiento de las notificaciones depende de la arquitectura de tu despliegue. Con un despliegue en sitio, los datos y las alertas se quedan dentro del entorno del servidor local. El despliegue en la nube habilita notificaciones push a dispositivos móviles manteniendo el acceso remoto a las alertas del sistema.

Precio: compra única de hardware. Gen 4 desde unos $350 por sensor en paquetes por volumen (unos $460 en paquete de 12, $580 suelto). Gateways desde $680; software incluido; almacenamiento en la nube gratuito hasta un límite, después unos $1,200 al año por 100 sensores; sin cuota mensual por sensor.

3. Dynamox — el más cercano a nosotros en propiedad, el más lejano en cobertura

Ideal para: programas que quieren crecer de activo en activo, empezando en una ruta a pie y pasando máquinas a monitoreo permanente conforme se lo ganan.

Dynamox entendió pronto que no toda máquina merece un sensor permanente. Sus DynaLoggers son registradores de datos Bluetooth con capacidad espectral triaxial, leídos ya sea por un teléfono en ruta o automáticamente por un DynaGateway.

Lo que hace bien

• El hardware lo compras, con un año de garantía desde la fecha de factura.
• Arquitectura genuinamente híbrida: el mismo logger sirve para una ruta o para un gateway.
• Una API pública para mover datos hacia dentro y hacia fuera.
• Integración con CMMS y EAM.

Dónde se queda corto

• La batería no se puede reemplazar. En palabras del propio Dynamox, “la carcasa del dispositivo es inviolable, por lo que no es posible cambiar la batería”. El logger es tuyo, pero solo mientras dure su primera batería; después, lo que tienes es una carcasa sellada.
• Solo vibración y temperatura. Sin corriente, sin RPM, sin imagen térmica y sin entrada para sensores de terceros.
• Plataforma solo en la nube. No hay documentada ninguna base de datos en sitio.
• El acceso a la API se vende en planes de uso que escalan con el volumen de datos y el número de peticiones — tus propios datos llevan un precio por petición.
• Sin balanceo, ODS ni magnificación de movimiento. El software diagnostica; la corrección ocurre en otra parte.

La brecha que importa: Dynamox acierta en la pregunta de la propiedad, luego la limita a una batería, y se detiene en dos variables en la nube de alguien más. Erbessd iguala el modelo híbrido de ruta más continuo, añade nueve tipos de sensor más y pone la base de datos en tu edificio con la forma de onda cruda disponible por MQTT sin costo por petición.

Preguntas frecuentes sobre sistemas de monitoreo de vibraciones

¿Cuál es el mejor sistema de monitoreo de vibraciones en 2026?

Para una planta que construye un programa pensado para durar, ERBESSD INSTRUMENTS® — porque los sensores son una compra única, la base de datos puede correr en tu propio servidor en SQL Server o MySQL, y una sola plataforma cubre tanto rutas a pie como monitoreo continuo con once tipos de sensor. Tractian encaja mejor si quieres un solo proveedor para monitoreo y gestión de mantenimiento y te conformas con rentar. Augury encaja mejor si necesitas analistas más que instrumentos. Dynamox le va a un programa que quiere crecer de activo en activo y solo necesita vibración y temperatura.

¿Erbessd es más barato que Tractian o Augury?

A un año y en un puñado de máquinas, una suscripción suele ser más barata porque no hay desembolso de capital. A cinco años la comparación se invierte de golpe. A los aproximadamente $35 por sensor al mes que terceros reportan para Tractian, 100 sensores cuestan $210,000 a lo largo de cinco años y nada del hardware es tuyo al final. Los 100 sensores Erbessd Gen 4 equivalentes son una compra única de unos $350 a $460 cada uno en paquete por volumen, y se quedan en tu registro de activos.

¿Puedo rentar sensores de vibración en lugar de comprarlos?

Los sensores PHANTOM® se venden, y algunos distribuidores de nuestra red también los rentan — empaquetados con su propio servicio de análisis, con sus propias condiciones, así que el precio varía por país y por proveedor. Eso convierte la renta en una opción y no en el único modelo: una planta que no puede conseguir capital este trimestre puede empezar en renta, con un analista certificado al que puede ponerle nombre y conocer, y pasar a la propiedad después — mismos sensores, mismo software, misma base de datos, sin reiniciar el historial. Con Tractian y Augury la renta es el modelo: el hardware va empaquetado en la suscripción y nunca llega a ser tuyo.

¿Qué pasa con mis datos de vibración si dejo de pagar?

Con un despliegue Erbessd en sitio, nada en absoluto: la base de datos está en tu edificio, en SQL Server o MySQL, no hay cuota anual y la sigues consultando con cualquier herramienta estándar. En la nube de Erbessd el único costo recurrente es el almacenamiento por encima del límite gratuito, unos $1,200 al año por cien sensores; si paras, respaldas tus datos y los sensores siguen siendo tuyos. Tractian, Dynamox y Augury alojan la plataforma en su propia nube, así que esta es la cláusula más importante que hay que dejar cerrada antes de firmar — pregunta específicamente qué recuperas, en qué formato y por cuánto tiempo después de cancelar.

¿Necesito un analista de vibraciones para usar un sistema de monitoreo de vibraciones?

No. Con Erbessd, cada activo recibe un puntaje de prioridad construido a partir de riesgo y urgencia, el motor de reglas nombra la falla específica — desbalance, desalineación, etapa de rodamiento, cavitación, falla de lubricación — y el asistente de IA integrado, Hertz, entrega un veredicto con su confianza, severidad, ventana de acción y evidencia, para que un supervisor de mantenimiento pueda actuar sin abrir un espectro. Cuando quieras un análisis más profundo, puedes llamar a un proveedor certificado de una red en más de cuarenta países o formar a tu propio equipo. Augury incluye los diagnósticos de sus analistas en la cuota de suscripción; Tractian se apoya en su autodiagnóstico por IA.

¿Tengo que comprar todos los sensores de una vez?

Con Erbessd, no. Una planta puede empezar con un solo colector de ruta — un EI WiSER® 3X o un GX-400 con un teléfono — y cubrir todas las máquinas en una ruta a pie, y después ir añadiendo sensores PHANTOM® máquina por máquina conforme lo permita el presupuesto. Los datos de ruta y los continuos viven en el mismo software, la misma base de datos y las mismas alarmas de aprendizaje automático, con las mismas integraciones con el CMMS, así que nada se vuelve a aprender ni a capturar cuando una máquina pasa a monitoreo permanente. Tractian y Augury venden solo monitoreo continuo, así que el programa arranca del tamaño del primer contrato.

¿Se puede cambiar la batería de un sensor de vibración inalámbrico?

Depende del sensor, y eso decide cuánto tiempo significa algo “tenerlo”. Un PHANTOM® Gen 4 funciona con una pila de litio CR2477 estándar especificada para 65,000 mediciones, y la cambias tú mismo. Los DynaLoggers de Dynamox van sellados: su propia FAQ dice que la carcasa es inviolable y que la batería no se puede cambiar, así que el sensor que compraste dura exactamente una batería. El sensor de Tractian también va sellado, pero como es rentado, Tractian cambia la unidad completa. Augury vende kits de batería de reemplazo para el Halo, que también es rentado.

¿Qué sistema de monitoreo de vibraciones se integra con mi CMMS?

Los cuatro meten una alarma en un CMMS, por medios distintos. Erbessd crea y comparte casos directamente en MaintainX, SAP e IBM Maximo — con MaintainX, el paquete completo lo vende, instala y soporta el propio MaintainX — y expone todo por Modbus TCP/IP, MQTT, OPC UA y una API completa, así que cualquier otro CMMS, historiador, SCADA o herramienta de BI que lea uno de esos cuatro protocolos puede consumirlo. Tractian entrega conectores preconstruidos para SAP, IBM Maximo y Oracle NetSuite más su propio CMMS. Dynamox y Augury se integran a través de sus API.

¿Puedo conectar sensores de vibración que ya tengo a un sistema inalámbrico?

Con Erbessd, sí, si entregan 4–20 mA, 0–10 V, un contacto seco o una señal dinámica de ±2.2 V. La familia de propósito general de PHANTOM® adopta transductores de presión, LVDT, sensores de nivel y sondas de proximidad existentes y los pone en la misma red inalámbrica y en la misma base de datos que los datos de vibración. No encontramos una entrada equivalente para sensores de terceros documentada por Tractian, Dynamox ni Augury.

¿Qué sistemas de monitoreo de vibraciones funcionan en máquinas de velocidad variable?

Cualquier sistema que mida RPM junto con la vibración. Sin una referencia de velocidad, el análisis por órdenes en un variador de frecuencia es adivinar, porque la mitad del espectro se desplaza cada vez que el variador cambia de consigna. Erbessd vende un sensor inalámbrico de RPM que lee la flecha directamente y alimenta la misma base de datos que la vibración. Tractian estima las RPM dentro del sensor de vibración con un magnetómetro, lo que funciona en la mayoría de los motores pero es una estimación y no una medición; no encontramos una entrada de velocidad en los catálogos publicados de Dynamox ni de Augury.

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