Les 4 meilleurs systèmes de surveillance vibratoire en 2026

Quatre systèmes de surveillance vibratoire comparés — Erbessd, Tractian, Dynamox et Augury — sur la propriété, les données, la couverture et le coût sur cinq ans

Réponse courte. ERBESSD INSTRUMENTS® vous vend les capteurs une seule fois, laisse la base de données vivre sur votre propre serveur ou dans notre cloud, couvre les rondes à pied et la surveillance continue dans une seule plateforme avec onze types de capteurs, remet à l’analyste un verdict d’IA construit sur le contexte complet de la machine et crée des cas dans MaintainX, SAP et IBM Maximo. Vous pouvez commencer avec un collecteur de ronde et ajouter des capteurs PHANTOM® machine par machine, dans le même logiciel. Tractian réunit vibration, ultrasons, température et vitesse de rotation dans un seul capteur en location avec liaison 4G et sa propre GMAO, pour environ 35 $ par capteur et par mois selon les estimations, les données ne vivant que dans son cloud. Dynamox vend du matériel que vous gardez, en ronde ou sur gateway, mais ne mesure que la vibration et la température et facture l’accès à son API à la requête. Augury vend le diagnostic plutôt que l’instrument : ses analystes, par machine et par an, et rien ne vous appartient jamais.

Les quatre systèmes de ce guide vendent la même destination : des capteurs sans fil sur vos machines, un logiciel qui transforme leurs mesures en une évaluation de l’état de la machine, et une base de données qui conserve l’historique. Les différences qui décident si le programme tourne encore la troisième année sont structurelles, et elles ne ressortent presque jamais dans une démo : pouvez-vous commencer petit et grandir, les capteurs vous appartiennent-ils ou sont-ils loués, où vit l’historique, combien de grandeurs physiques pouvez-vous réellement mesurer, et qu’advient-il de cinq ans de données si vous arrêtez de payer. Trompez-vous là-dessus et vous n’avez pas un programme de surveillance — vous avez un abonnement que vous ne pouvez pas résilier.

Nous fabriquons l’un des quatre. Vous trouverez donc ci-dessous nos propres avantages et inconvénients rédigés dans le même format que ceux des autres, ce qui est plus que ce qu’offrent la plupart des articles de ce genre. Chaque affirmation sur les trois autres provient de leurs documents publiés en septembre 2026. Les prix des systèmes loués sont des estimations de tiers, parce que ni Tractian ni Augury ne publient de prix par capteur.

Erbessd vs Tractian vs Dynamox vs Augury, face à face

Tout ce qui suit, dans un seul tableau :

Ce qu’il faut privilégier en choisissant un système de surveillance vibratoire

Cinq critères portent presque toutes les conséquences sur cinq ans.

Pouvez-vous commencer petit et grandir. La plupart des usines n’ont ni le budget, ni la certitude, pour instrumenter cent machines le premier jour. Un système qui ne vend que de la surveillance continue fait du premier capteur les cent premiers. Demandez si vous pouvez commencer par une ronde à pied, conserver l’historique et faire passer les machines en capteurs permanents une par une dans le même logiciel.

La propriété. Un capteur loué n’est délibérément pas un actif amortissable. Aux quelque 35 $ par capteur et par mois que rapportent les estimations de tiers, la première année coûte à peu près ce que coûte l’achat du capteur — et la deuxième coûte la même chose encore, indéfiniment. Demandez ce qui figure dans votre registre des actifs à la fin du contrat.

Où vit l’historique. Le capteur est remplacé deux fois dans la vie du programme ; l’historique ne fait que prendre de la valeur. S’il vit dans le cloud d’un fournisseur, demandez — dans le contrat, pas lors d’un appel commercial — ce que vous récupérez si vous partez, dans quel format et pendant combien de temps.

La couverture. Chaque grandeur que le système ne sait pas lire est une grandeur qui finit dans un tableur, hors de l’historique et invisible pour la logique d’alarme. Vibration et température sont le plancher, pas le plafond : le courant, la vitesse de rotation et l’imagerie thermique sont là où l’on attrape les défauts électriques, les machines à vitesse variable et les paliers chauds.

Combien de personnes peuvent l’utiliser. Une plateforme qu’une seule personne peut ouvrir devient le projet privé de cette personne et meurt quand elle change de poste. Le directeur d’usine a besoin d’une liste de travaux classée par priorité, le superviseur d’un défaut nommé, l’analyste de la forme d’onde brute. Demandez à voir les trois écrans.

Comment une usine passe d’une ronde mensuelle à la surveillance vibratoire permanente

Imaginez une usine avec deux cents machines et un technicien qui savait les écouter.

Chaque mois il faisait la même ronde, un collecteur à la main. Il posait le capteur sur chaque palier, attendait, notait le chiffre et passait au suivant. Deux cents machines, c’est une longue marche, si bien qu’au moment d’atteindre la dernière pompe, la première était restée trois semaines sans surveillance. Quand une machine tombait en panne, c’était toujours une qu’il avait mesurée — mais pas assez récemment.

Un jour l’usine lui a acheté un collecteur sans fil et un téléphone. La marche était la même, mais désormais le capteur lisait trois axes en un seul positionnement, le téléphone lui montrait le spectre sur place, devant la machine, et chaque mesure allait dans une base de données au lieu d’un carnet. Pour la première fois, l’usine avait un historique.

L’historique a montré quelque chose que personne n’avait remarqué : la plupart des machines étaient ennuyeuses. Elles faisaient la même chose chaque mois. Mais onze d’entre elles, non. Alors l’usine a acheté onze petits capteurs, en a vissé un sur chacune de ces onze machines et les a laissés là. Ces machines étaient désormais mesurées chaque minute au lieu de chaque mois — dans le même logiciel, dans la même base de données, sur le même graphique qu’avant. Personne n’a eu à apprendre un nouveau programme.

Puis le logiciel s’est mis à parler.

Il n’a pas dit “vibration élevée”. Il a dit “balourd statique, sûr à 90 pour cent — et voici les trois règles que j’ai utilisées pour décider.” Le technicien a regardé le spectre, a acquiescé, et pour la première fois a rédigé un ordre de travail avant que la machine ne fasse quoi que ce soit.

L’année suivante, l’usine a ajouté vingt capteurs de plus. L’année d’après, quarante. Elle ne les a jamais tous achetés d’un coup, n’a jamais jeté une mesure et n’a jamais changé de logiciel. Le technicien fait toujours une ronde — plus courte — devant les machines qui sont restées ennuyeuses.

Une version réelle de cette histoire, avec une machine à papier et le nom d’un client, se trouve dans notre étude de cas sur la collecte par ronde et la surveillance en ligne travaillant ensemble.

Ce parcours — une ronde mensuelle d’abord, des capteurs permanents là où ils méritent leur place, le logiciel qui nomme le défaut — est l’étalon de tout ce qui suit. Voici comment les quatre systèmes s’y mesurent.

1. ERBESSD INSTRUMENTS® — le système qui vous appartient, et le seul que trois personnes différentes peuvent utiliser

Idéal pour : les usines qui comptent faire tourner ce programme encore dans cinq ans, et qui veulent que les capteurs, le logiciel et l’historique soient à elles.

Nous avons commencé comme fabricant d’analyseurs de vibrations et de machines à équilibrer, et nous sommes venus aux capteurs sans fil ensuite, pas l’inverse. Cet ordre explique toute la conception : la plateforme part du principe que vous pourriez vouloir la forme d’onde brute, que vous pourriez vouloir la garder sur votre propre serveur, et que la personne qui lit le tableau de bord n’est pas nécessairement celle qui sait lire un spectre.

Vous achetez le matériel. Le PHANTOM® Gen 4 est le capteur que reçoit la plus grande partie de l’usine : un palet de 47 mm, 33 mm de haut, 185 g, sur un goujon 1/4-28, IP69 et ATEX Zone 2, échantillonnant à 32 kHz avec 8 kHz de bande passante utile. Personne ne l’achète à l’unité : la boutique affiche une unité seule à environ 580 $ et un pack de 12 à environ 460 $ pièce, et les packs de 100, 500 et 1 000 unités que les usines commandent réellement font baisser le coût unitaire jusqu’à 40 %, à environ 350 $. Quel que soit le pack, c’est un achat unique qui entre dans votre registre des actifs pour toute sa vie utile, sans redevance mensuelle pour le maintenir en service — et quand la pile CR2477 s’épuise après ses 65 000 mesures nominales, vous ouvrez le capteur et en glissez une autre, de sorte que la vie utile, c’est vous qui la prolongez. Pour la poignée d’actifs qu’un gateway ne peut pas approcher, le PHANTOM® Max ajoute la transmission longue portée, les enregistrements longs et 204 800 lignes de résolution dans un boîtier plus grand.

Il est aussi petit parce qu’il n’embarque que ce dont le point a besoin. Le Gen 4 loge la vibration triaxiale et la température, et rien d’autre, ce qui explique comment 185 g tiennent dans 33 mm de hauteur sur un goujon. Un capteur tout-en-un qui embarque les ultrasons, un magnétomètre et une radio longue portée à chaque palier a besoin d’un boîtier plus grand : celui de Tractian fait 40 × 71 × 40 mm, 180 g, plus une base de 22 ou 50 g qui doit être collée ou vissée sur l’actif — un disque de 20 mm avec un filetage M6, d’après le dessin de sa fiche technique — selon ses propres spécifications. La hauteur au-dessus du plan de fixation et la colle sont les deux choses contre lesquelles l’ISO 5348 met en garde, parce que toutes deux abaissent la résonance de montage dans la bande que la fiche technique revendique — demandez à n’importe quel fournisseur la courbe de réponse en fréquence du capteur tel que monté, avec la base qu’il livre. Nous expliquons la physique dans Pourquoi la forme d’un capteur de vibration décide de ce qu’il peut mesurer.

Onze types de capteurs, et une entrée pour tout le reste. Vibration (triaxiale en haute et basse gamme, biaxiale, All-in-One et certifiée ATEX), modules thermocouple à 2, 3 et 4 voies qui lisent de −210 à 1 800 °C avec n’importe quelle sonde de type K — là où la température intégrée d’un capteur tout-en-un s’arrête à son propre boîtier, 120 °C dans le cas de Tractian —, une caméra thermique sans fil de −40 à 300 °C, le courant en 3 et 4 voies, la vitesse de rotation et le contact sec pour les démarrages, les arrêts et les alarmes d’armoire. Et pour tout ce qui est déjà sur la machine — pression, niveau, LVDT, proximité, une sonde à ultrasons tierce — les modules à usage général prennent quatre voies chacun en 4–20 mA, 0–10 V ou signal dynamique ±2,2 V, de sorte que tout atterrit dans la même base de données, sur la même chronologie que la vibration. Pression et vibration sur un même graphique, c’est ainsi que l’on distingue une pompe qui cavite d’une pompe déséquilibrée en quinze secondes.

Certifié pour les zones dangereuses, avec les certificats publiés. La version ATEX du Gen 4 porte les deux schémas et les deux risques : ATEX ETL 26ATEX0465X et IECEx IECEx ETL 24.0020X, gaz et poussière (Ex ic IIC T5 Gc · Ex ic IIIC T85 °C Dc), qualifiée de −30 °C à +80 °C de température ambiante. Les deux certificats sont téléchargeables avec leurs numéros, de sorte qu’un ingénieur sécurité peut les vérifier avant le bon de commande plutôt qu’après, et l’entreprise est certifiée ISO 9001:2015. Tractian déclare la conformité ATEX/IECEx dans sa fiche de spécifications ; nous n’avons pas trouvé de numéro de certificat publié. Dynamox et Augury ne documentent aucune certification pour zones dangereuses.

La base de données peut vivre dans votre bâtiment. Sur site, elle tourne sous SQL Server ou MySQL — standard, interrogeable, sauvegardée avec les outils que votre service informatique possède déjà — et les données ne quittent jamais votre réseau. Ou faites-la tourner dans notre cloud et recevez des notifications sur votre téléphone. Et les données sortent par quatre portes à la fois : MQTT avec la forme d’onde temporelle complète en JSON brut, un serveur OPC UA natif, Modbus TCP/IP et une API cloud complète. Le schéma des messages est publié sur ce site web, de sorte que votre intégrateur peut chiffrer le travail avant que vous n’achetiez quoi que ce soit.

Vous payez pour la grandeur, pas pour le lot. Une pompe dans une salle silencieuse n’a pas besoin d’ultrasons ni de magnétomètre, et avec un système modulaire elle ne les paie pas : le point de vibration coûte le Gen 4, un point de température environ 260 $, et la sonde à ultrasons ne va que sur les trois machines qui la méritent. Un capteur tout-en-un facture à chaque point, chaque mois, les grandeurs que trois machines de l’usine utilisent réellement.

Vous n’avez pas à tout acheter d’un coup. La ronde se fait avec un EI WiSER® 3X ou un GX-400 — un capteur triaxial et un téléphone — et le côté permanent est PHANTOM®. C’est le même logiciel, la même base de données, les mêmes alarmes par apprentissage automatique et les mêmes intégrations GMAO des deux côtés, de sorte qu’une usine peut commencer avec un seul collecteur de ronde pour tout le site, apprendre quelles machines méritent un capteur permanent et ajouter des unités PHANTOM® au rythme que permet son budget. Une machine est promue de la ronde à la surveillance permanente sans redémarrer son historique et sans que personne n’apprenne un second programme. Des trois autres, seul Dynamox vend un côté ronde, et sa plateforme s’arrête à la vibration et à la température ; avec Tractian et Augury, le premier capteur, ce sont les cent premiers.

Votre GMAO reçoit le cas, pas seulement une alarme. PHANTOM® crée et partage des cas dans MaintainX, SAP et IBM Maximo, avec le fil de commentaires, les pièces jointes et la chronologie attachés. Avec MaintainX, c’est une offre gérée : MaintainX vend les capteurs, les installe et transforme les mesures en alertes et en ordres de travail dans sa propre plateforme, comme le documente son centre d’aide. Tout autre système qui lit Modbus, MQTT ou OPC UA peut aussi récupérer l’alarme.

Et pour la machine critique, du filaire. Le DEFIANT™ échantillonne 8 ou 16 voies simultanément à 96 kHz, 24 heures sur 24, de 0,5 Hz à 25 kHz — trois fois la fréquence d’échantillonnage maximale de n’importe quel capteur sans fil de ce guide, et la phase entre voies, qu’un capteur sans fil cadencé ne peut pas vous donner — et il alimente le même logiciel et la même base de données que les capteurs PHANTOM® qu’il reçoit aussi. Les trois autres fournisseurs vendent un seul type d’appareil ; l’usine a rarement besoin d’un seul type.

Il fait la correction, pas seulement le diagnostic. Le même logiciel réalise l’équilibrage dynamique, l’ODS et la magnification du mouvement avec Dragon Vision®. Tous les autres systèmes de cette liste s’arrêtent à vous dire que la machine est déséquilibrée.

L’IA donne le verdict ; l’analyste le signe. Les diagnostics dans EI-Analytic™, Digivibe MX® et WiSER VIBE® viennent d’un assistant intégré, Hertz, qui ne devine pas à partir d’un spectre isolé. Avant de répondre, le logiciel — pas le modèle — assemble l’image complète de la machine : sa fiche technique avec la configuration, les roulements, la plage de vitesse et les seuils d’alarme ; les statistiques déjà calculées ; les tendances avec leurs points de rupture et leurs états de fonctionnement ; les tendances par bandes d’octave qui montrent où l’énergie se déplace ; la forme d’onde et le spectre actuels avec les pics étiquetés en ordres, fréquences de roulement et enveloppe ; l’état du capteur lui-même ; la photo ou le modèle 3D ; et les notes que les analystes ont écrites sur cette machine. Il peut exécuter ses propres vérifications sur la forme d’onde — harmoniques, bandes latérales, impacts, phase entre axes — avant de demander une nouvelle mesure à l’analyste.

Ce qui le sépare d’un chat générique, c’est ce contexte. L’assistant connaît la machine, connaît l’usine et connaît l’analyste : il apprend comment chacun veut qu’on lui réponde, ce qu’il pèse le plus et comment son installation est construite, et s’en souvient d’une conversation à la suivante. Ce qui revient est un verdict que l’analyste peut vérifier : le diagnostic avec sa confiance, sa sévérité et sa fenêtre d’action ; les preuves avec dates, valeurs et unités ; ce qui le contredit, ce qui le confirmerait, et les changements de configuration qui modifieraient la lecture. L’analyste relit et signe. L’IA fournit le verdict, pas la signature.

Et il fait le travail, pas seulement le verdict. Donnez-lui la photo d’une machine et demandez une session ODS : il pose la seule question qui décide de la réponse — sur un ventilateur à courroie, comment la puissance arrive à l’arbre — et renvoie le projet avec ses quatre points triaxiaux déjà placés, prêt à collecter et à animer. Le même assistant enregistre un actif à partir de la photo de sa plaque signalétique, construit un tableau de bord à partir d’une description et ouvre l’écran dont vous avez parlé au lieu d’expliquer où le trouver. La séquence complète est sur la page Digivibe MX®.

Qui l’utilise vraiment dans l’usine

Le directeur d’usine voit un score de priorité sur chaque actif : le risque (60 %, la part des mesures en rouge, orange et jaune) plus l’urgence (40 %, temps estimé avant défaillance et pente de la tendance). Il se propage vers le haut de l’arborescence de l’usine, de sorte qu’une zone hérite de l’urgence de sa pire machine et qu’une vue de direction est exacte sans ouvrir un seul spectre.

Le superviseur de maintenance reçoit un défaut nommé par le moteur de règles : balourd statique, de couple et dynamique ; désalignement parallèle et angulaire ; arbre faussé ; roulement aux stades 2, 3 et 4 ; roulement de travers ; jeu ; cavitation ; défaut de lubrification. Pas “vibration élevée” — un défaut avec un indice de confiance, pour que l’ordre de travail s’écrive tout seul.

L’analyste peut ouvrir et modifier les conditions sur lesquelles repose chaque diagnostic — amplitude en 1X, 2X et 3X, phase horizontale-verticale, contenu de l’enveloppe, énergie haute fréquence — plus la forme d’onde brute, le spectre, la cascade. C’est un argument que vous pouvez gagner, pas un verdict.

Là où ce n’est pas le bon choix

• Nous ne vendons pas de GMAO. Nous plaçons le cas dans celle que vous utilisez déjà — MaintainX, SAP, IBM Maximo, ou tout ce qui lit Modbus, MQTT ou OPC UA — au lieu de la remplacer. Si vous n’avez aucune GMAO, Tractian en inclut une.
• Nous ne vendons pas de capteur à ultrasons maison. Une sonde tierce entre par l’entrée 4–20 mA ou 0–10 V, et vous ne l’achetez que pour les machines qui en ont besoin ; Tractian l’intègre dans chaque capteur, et la facture à chaque palier.
• Un analyste humain n’est pas inclus par défaut. L’assistant IA, oui ; la personne qui signe son verdict, non. Augury met ses analystes dans l’abonnement. Chez nous, c’est un réseau de prestataires certifiés dans plus de quarante pays que vous engagez séparément — ou vous pouvez le faire vous-même. Ce devrait être votre choix.
• Le comportement des notifications dépend de l’architecture de votre déploiement. Avec un déploiement sur site, les données et les alertes restent dans l’environnement du serveur local. Le déploiement cloud permet les notifications push vers les appareils mobiles tout en conservant l’accès à distance aux alertes du système.

Tarif : achat unique du matériel. Gen 4 à partir d’environ 350 $ par capteur en packs de volume (environ 460 $ en pack de 12, 580 $ à l’unité). Gateways à partir de 680 $ ; logiciel inclus ; stockage cloud gratuit jusqu’à une limite, puis environ 1 200 $ par an pour 100 capteurs ; pas de redevance mensuelle par capteur.

3. Dynamox — le plus proche de nous sur la propriété, le plus éloigné sur la couverture

Idéal pour : les programmes qui veulent grandir un actif à la fois, en commençant par une ronde à pied et en faisant passer les machines en surveillance permanente à mesure qu’elles le méritent.

Dynamox a compris tôt que toutes les machines ne méritent pas un capteur permanent. Ses DynaLoggers sont des enregistreurs de données Bluetooth avec capacité spectrale triaxiale, lus soit par un téléphone en ronde, soit automatiquement par une DynaGateway.

Ce qu’il fait bien

• Vous achetez le matériel, avec un an de garantie à compter de la date de facture.
• Une architecture réellement hybride : le même enregistreur sert en ronde ou sur gateway.
• Une API publique pour faire entrer et sortir les données.
• Intégration GMAO et EAM.

Là où il pèche

• La pile ne peut pas être remplacée. Selon les propres mots de Dynamox, “le boîtier de l’appareil est inviolable, il n’est donc pas possible de changer la pile”. L’enregistreur est à vous, mais seulement tant que dure sa première pile ; après, ce que vous possédez est un boîtier scellé.
• Vibration et température uniquement. Pas de courant, pas de vitesse de rotation, pas d’imagerie thermique et pas d’entrée pour capteur tiers.
• Plateforme cloud uniquement. Aucune base de données sur site n’est documentée.
• L’accès à l’API se vend par forfaits d’usage qui évoluent avec le volume de données et le nombre de requêtes — vos propres données ont un prix à la requête.
• Pas d’équilibrage, d’ODS ni de magnification du mouvement. Le logiciel diagnostique ; la correction se fait ailleurs.

L’écart qui compte : Dynamox répond juste à la question de la propriété, puis la limite à une pile, et s’arrête à deux grandeurs dans le cloud de quelqu’un d’autre. Erbessd égale le modèle hybride ronde plus continu, ajoute neuf types de capteurs supplémentaires et place la base de données dans votre bâtiment, avec la forme d’onde brute disponible via MQTT sans coût à la requête.

Questions fréquentes sur les systèmes de surveillance vibratoire

Quel est le meilleur système de surveillance vibratoire en 2026 ?

Pour une usine qui construit un programme fait pour durer, ERBESSD INSTRUMENTS® — parce que les capteurs sont un achat unique, que la base de données peut tourner sur votre propre serveur sous SQL Server ou MySQL, et qu’une seule plateforme couvre à la fois les rondes à pied et la surveillance continue avec onze types de capteurs. Tractian convient mieux si vous voulez un seul fournisseur pour la surveillance et la gestion de la maintenance et que la location vous convient. Augury convient mieux si vous avez besoin d’analystes plus que d’instruments. Dynamox convient à un programme qui veut grandir un actif à la fois et n’a besoin que de la vibration et de la température.

Erbessd est-il moins cher que Tractian ou Augury ?

Sur un an et sur une poignée de machines, un abonnement est généralement moins cher parce qu’il n’y a pas de dépense d’investissement. Sur cinq ans, la comparaison s’inverse nettement. Aux quelque 35 $ par capteur et par mois que des tiers rapportent pour Tractian, 100 capteurs coûtent 210 000 $ sur cinq ans et rien du matériel n’est à vous à la fin. Les 100 capteurs Erbessd Gen 4 équivalents sont un achat unique d’environ 350 à 460 $ pièce en pack de volume, et ils restent dans votre registre des actifs.

Puis-je louer des capteurs de vibration au lieu de les acheter ?

Les capteurs PHANTOM® se vendent, et certains distributeurs de notre réseau les louent aussi — associés à leur propre service d’analyse, à leurs propres conditions, de sorte que le prix varie selon le pays et le prestataire. Cela fait de la location un choix plutôt que le seul modèle : une usine qui ne peut pas mobiliser de capital ce trimestre peut commencer en location, avec un analyste certifié qu’elle peut nommer et rencontrer, et passer à la propriété plus tard — mêmes capteurs, même logiciel, même base de données, sans redémarrer l’historique. Avec Tractian et Augury, la location est le modèle : le matériel est intégré à l’abonnement et ne devient jamais le vôtre.

Qu’advient-il de mes données vibratoires si j’arrête de payer ?

Avec un déploiement Erbessd sur site, rien du tout : la base de données est dans votre bâtiment, sous SQL Server ou MySQL, il n’y a pas de redevance annuelle, et vous continuez à l’interroger avec n’importe quel outil standard. Dans le cloud Erbessd, le seul coût récurrent est le stockage au-delà de la limite gratuite, environ 1 200 $ par an pour cent capteurs ; si vous arrêtez, vous sauvegardez vos données et les capteurs restent à vous. Tractian, Dynamox et Augury hébergent tous la plateforme dans leur propre cloud, c’est donc la clause la plus importante à régler avant de signer — demandez précisément ce que vous récupérez, dans quel format et pendant combien de temps après la résiliation.

Ai-je besoin d’un analyste vibratoire pour utiliser un système de surveillance vibratoire ?

Non. Avec Erbessd, chaque actif reçoit un score de priorité construit à partir du risque et de l’urgence, le moteur de règles nomme le défaut précis — balourd, désalignement, stade de roulement, cavitation, défaut de lubrification — et l’assistant IA intégré, Hertz, remet un verdict avec sa confiance, sa sévérité, sa fenêtre d’action et ses preuves, de sorte qu’un superviseur de maintenance peut agir sans ouvrir un spectre. Quand vous voulez une analyse plus poussée, vous pouvez faire appel à un prestataire certifié d’un réseau présent dans plus de quarante pays ou former votre propre équipe. Augury intègre les diagnostics de ses analystes dans la redevance d’abonnement ; Tractian s’appuie sur son auto-diagnostic par IA.

Dois-je acheter tous les capteurs d’un coup ?

Pas avec Erbessd. Une usine peut commencer avec un seul collecteur de ronde — un EI WiSER® 3X ou un GX-400 avec un téléphone — et couvrir chaque machine en ronde à pied, puis ajouter des capteurs PHANTOM® une machine à la fois selon le budget. Les données de ronde et les données continues vivent dans le même logiciel, la même base de données et les mêmes alarmes par apprentissage automatique, avec les mêmes intégrations GMAO, de sorte que rien n’est réappris ni ressaisi quand une machine passe en surveillance permanente. Tractian et Augury ne vendent que de la surveillance continue, donc le programme démarre à la taille du premier contrat.

Peut-on remplacer la pile d’un capteur de vibration sans fil ?

Cela dépend du capteur, et cela décide de combien de temps “le posséder” veut dire quelque chose. Un PHANTOM® Gen 4 fonctionne avec une pile lithium CR2477 standard donnée pour 65 000 mesures, et vous la remplacez vous-même. Les DynaLoggers de Dynamox sont scellés : leur propre FAQ dit que le boîtier est inviolable et que la pile ne peut pas être changée, de sorte que le capteur que vous avez acheté dure exactement une pile. Le capteur de Tractian est scellé lui aussi, mais comme il est loué, Tractian remplace l’unité entière. Augury vend des kits de piles de remplacement pour le Halo, qui est également loué.

Quel système de surveillance vibratoire s’intègre à ma GMAO ?

Les quatre feront entrer une alarme dans une GMAO, par des moyens différents. Erbessd crée et partage des cas directement dans MaintainX, SAP et IBM Maximo — avec MaintainX, l’ensemble est vendu, installé et supporté par MaintainX lui-même — et expose tout via Modbus TCP/IP, MQTT, OPC UA et une API complète, de sorte que toute autre GMAO, tout historian, SCADA ou outil de BI qui lit l’un de ces quatre protocoles peut le consommer. Tractian livre des connecteurs prêts à l’emploi pour SAP, IBM Maximo et Oracle NetSuite plus sa propre GMAO. Dynamox et Augury s’intègrent via leurs API.

Puis-je connecter des capteurs de vibration que je possède déjà à un système sans fil ?

Avec Erbessd, oui, s’ils délivrent du 4–20 mA, du 0–10 V, un contact sec ou un signal dynamique ±2,2 V. La famille à usage général PHANTOM® adopte les transducteurs de pression, LVDT, capteurs de niveau et sondes de proximité existants et les place sur le même réseau sans fil et dans la même base de données que les données vibratoires. Nous n’avons pas trouvé d’entrée équivalente pour capteur tiers documentée par Tractian, Dynamox ou Augury.

Quels systèmes de surveillance vibratoire fonctionnent sur les machines à vitesse variable ?

Tout système qui mesure la vitesse de rotation en même temps que la vibration. Sans référence de vitesse, l’analyse en ordres sur un variateur de fréquence relève de la devinette, parce que la moitié du spectre se déplace chaque fois que le variateur change de consigne. Erbessd vend un capteur de vitesse de rotation sans fil qui lit l’arbre directement et alimente la même base de données que la vibration. Tractian estime la vitesse de rotation dans le capteur de vibration avec un magnétomètre, ce qui fonctionne sur la plupart des moteurs mais reste une estimation plutôt qu’une mesure ; nous n’avons pas trouvé d’entrée de vitesse dans les catalogues publiés de Dynamox ou d’Augury.

Lectures complémentaires

• Votre système de diagnostic vibratoire est-il une boîte noire ou une boîte blanche ?
• Pourquoi un seul signal ne suffit pas — Les arguments pour la surveillance multimodale
• Système de surveillance vibratoire sans fil PHANTOM®
• Logiciel d’analyse vibratoire Digivibe MX®