Qu’est-ce que Digivibe MX® ?
Digivibe MX® est la plateforme d’analyse vibratoire et de maintenance prédictive d’ERBESSD INSTRUMENTS®. Elle réunit dans un seul logiciel tout le cycle de travail de l’analyste — et fonctionne sur ordinateur et sur mobile, en local ou connectée à la plateforme cloud EI-Analytic™.
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Mesurer
Avec les interfaces GX-400, WiSER et Defiant — ou automatiquement, depuis les capteurs sans fil PHANTOM®.
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Analyser
Un moteur FFT complet : spectre, forme d’onde, enveloppe, cascade, orbites, filtrage numérique, FRF et cohérence.
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Diagnostiquer
Un moteur de règles nomme le défaut et sa sévérité ; les modèles d’apprentissage automatique apprennent le comportement normal de chaque machine.
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Prioriser
Les actifs sont classés par risque et urgence — pas seulement par couleur d’alarme.
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Corriger
Sur le terrain : équilibrage en 1, 2 et 3 plans, analyse modale et ODS.
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Assurer le suivi
Des cas avec commentaires, responsables et pièces jointes — pour que la connaissance ne se perde pas.
Vos données restent les vôtres
Digivibe MX® enregistre vos mesures dans des bases de données ouvertes et standard — SQL Server, MySQL et Azure. Pas dans un format propriétaire, et pas dans un coffre que nous serions les seuls à pouvoir ouvrir.
Cela a trois conséquences qu’il vaut mieux dire clairement :
- Les données vous appartiennent. Elles vivent dans votre propre base, sur votre serveur ou dans votre compte Azure. Vous pouvez les interroger, les exporter et les sauvegarder avec n’importe quel outil standard.
- Vous gardez le contrôle total. Personne au milieu ne décide qui accède à quoi, ni pour combien de temps.
- Aucun abonnement à maintenir. Conserver l’accès à l’historique que vous avez déjà constitué ne dépend pas d’un paiement récurrent.
Et sortir les données n’est pas une faveur que nous vous faisons. Il y a trois voies, et elles sont toutes à vous :
| Protocoles industriels | Modbus, MQTT et OPC |
| API cloud | Récupérez vos données dans n’importe quelle autre application |
| Sauvegardes locales | Outils intégrés, à la fréquence que vous décidez |
Pour un programme de surveillance prévu pour durer des années, c’est la différence entre construire un actif qui vous appartient et en louer l’accès.
Quelle machine traiter en premier ?
Une alarme dit ce qui ne va pas. Digivibe MX® dit en plus quoi traiter en premier.
Chaque actif reçoit un score de priorité qui combine deux choses distinctes :
| Composant | Ce qu’il mesure | Poids |
|---|---|---|
| Risque | La gravité actuelle : la part des relevés en rouge, orange et jaune | 60 % |
| Urgence | La vitesse de dégradation : temps estimé jusqu’à la panne et pente de la tendance | 40 % |
Et il l’accompagne de ce qu’il faut pour faire confiance au chiffre :
- Confiance — à quel point l’information qui soutient le score est récente et cohérente.
- Facteurs — quelle unité précise pousse la priorité vers le haut, et combien de relevés en rouge, orange et jaune l’appuient.
- Signalements — des avertissements honnêtes sur la qualité de la donnée : sans données, machine toujours à l’arrêt, information obsolète, peu de temps en marche.
La priorité se propage dans l’arbre de l’usine : une zone hérite de l’urgence de sa machine la plus critique, de sorte que la vue de direction reflète ce qui se passe en bas sans avoir à ouvrir chaque point.
Le résultat est une liste de travail ordonnée par conséquence réelle, pas par la couleur la plus voyante.
Le tableau de bord est le vôtre
Le tableau de bord de Digivibe MX® n’est pas un écran figé. Chaque utilisateur construit ses propres tableaux : il définit la grille, place les panneaux et choisit quel widget va dans chacun.
Comment il se construit
- Mise en page en grille, avec des lignes et des colonnes imbriquables.
- Panneaux redimensionnables en temps réel, en faisant glisser les séparateurs.
- Chaque panneau peut porter son titre, avec sa typographie, sa couleur, sa bordure et son alignement.
- Tableaux à hauteur fixe (tout tient à l’écran) ou avec défilement.
- Plusieurs tableaux cohabitent en onglets, chacun avec son nom, son icône et sa couleur.
Il s’adapte au niveau de l’arbre
Les tableaux se déclarent pour un ou plusieurs niveaux de la hiérarchie — entreprise, zone, machine, point et axe — et n’apparaissent que là où ils ont du sens.
Un même panneau peut même changer de widget selon le niveau sélectionné : un Pareto quand vous êtes sur une zone, un spectre quand vous descendez sur un point.
Chaque panneau peut suivre la sélection de l’arbre ou rester ancré à un actif fixe, pour composer des tableaux d’une machine critique qui ne changent pas pendant la navigation.
L’apprentissage automatique, sur deux problèmes distincts
Des modes de fonctionnement qui se découvrent seuls
Vous savez comment sonne votre propre voiture. D’une façon sur l’autoroute, d’une autre au pas dans la ville, d’une autre encore sur une rue dégradée. Personne ne vous a appris ces sons et vous ne sauriez pas les chiffrer, mais le jour où l’un d’eux change, vous le remarquez, et vous appelez le garagiste avant même de savoir ce qui ne va pas.
Personne n’écoute vos machines de cette façon. Digivibe MX® le fait par clustering : il regroupe de lui-même les mesures en modes de fonctionnement, sans que personne n’étiquette quoi que ce soit, et signale les changements sous forme d’événements — Nouveau mode quand apparaît un comportement jamais vu, Un mode antérieur se répète quand la machine revient à quelque chose de déjà connu.
C’est important parce qu’une machine réelle n’a pas un seul comportement : elle démarre, travaille à différentes charges, s’arrête. Mesuré contre une seule limite, le trend se remplit de bruit et les alarmes perdent leur sens.
- Algorithmes BIRCH et MiniBatch K-Means sur un espace de caractéristiques qui combine vitesse, enveloppe, énergie en haute et moyenne fréquence, et kurtosis.
- Une séparation préalable par vitesse, qui distingue les régimes de rotation avant de regrouper à l’intérieur de chacun.
- Modes spéciaux reconnus à part : capteur saturé et machine à l’arrêt, qui contamineraient autrement les groupes.
Chaque mesure se retrouve étiquetée avec son mode, et ce mode peut être suivi et tracé comme une unité de plus. Un changement de comportement se voit immédiatement, même si les valeurs absolues n’ont jamais franchi un seuil.
C’est le seul modèle non supervisé de Digivibe MX® : le seul auquel personne n’a besoin de dire quoi chercher.
Des limites d’alarme apprises de l’historique
Poser des limites d’alarme à la main, point par point et unité par unité, est le travail le plus fastidieux — et le plus reporté — de tout programme de surveillance.
Digivibe MX® les apprend de l’historique. L’utilisateur marque une période où la machine était saine ; le logiciel analyse cette fenêtre et calcule les trois niveaux — jaune, orange et rouge — pour chaque unité :
- Méthode par écart type, qui écarte les valeurs aberrantes avant de construire le seuil, ou méthode par maximum sur la période apprise.
- Incréments configurables par niveau, avec des plafonds minimum et maximum par unité.
- Protection contre le cas classique : si une unité n’a jamais été calculée et que toute la série est à zéro, aucune limite n’est apprise au lieu de générer des alarmes permanentes.
Les limites obtenues se comportent comme n’importe quel autre seuil : visibles, modifiables et ajustables point par point.
Il nomme le défaut, pas seulement le niveau
Un moteur de règles évalue chaque mesure et classe l’état de la machine, en désignant le défaut précis plutôt qu’un simple niveau d’alarme.
Le diagnostic n’est pas une boîte noire : chaque défaut repose sur des conditions vérifiables — amplitude de 1X, 2X et 3X, relation de phase horizontale-verticale, contenu de l’enveloppe, énergie en haute fréquence — que l’utilisateur peut consulter et ajuster. Les seuils, les conditions et les défauts personnalisés se configurent par point ou par machine.
| Catégorie | Défauts détectés |
|---|---|
| Balourd | Statique, en couple et dynamique |
| Désalignement | Parallèle et angulaire |
| Arbre | Arbre fléchi |
| Roulements | Étape 2, étape 3, étape 4 et roulement monté de travers |
| Jeu | Jeu dans le logement du roulement |
| Cavitation | Cavitation dans les pompes |
| Lubrification | Défaut de lubrification |
| État | Machine à l’arrêt |
Entre autres — le catalogue est en expansion continue.
Du signal brut au défaut nommé
Deux étapes de la même traque du roulement : d’abord les impacts affleurent quand le filtrage retire le bruit, puis l’espacement de leurs bandes latérales met un nom sur le défaut.
Les impacts affleurent
L’espacement nomme le défaut
Les cas : l’historique clinique de chaque machine
Détecter le défaut, c’est la moitié du travail. L’autre moitié, c’est que quelqu’un s’en occupe, que ce qui a été fait soit consigné, et que la connaissance ne se perde pas.
C’est à cela que servent les Cas.
Le spectre, la photo de l’accouplement et la conversation vivent au même endroit, et le cas garde trace de ce qui l’a résolu.
| Champ | Détail |
|---|---|
| Actif | Le cas est lié à la machine, au point ou à l’axe où la condition a été détectée |
| Priorité | Basse, Moyenne, Haute et Critique, avec code couleur |
| Statut | Flux configurable, avec un statut de clôture permanent |
| Responsables | Un ou plusieurs utilisateurs assignés ; le tableau se filtre par personne |
| Résolution | Catalogue prêt à l’emploi — lubrifié, réparé, pièce remplacée, ajusté ou recalibré, résolu par la maintenance, aucun défaut trouvé, ne sera pas corrigé, reporté à la maintenance planifiée — et aussi texte libre |
Conversation et preuves. Un fil de commentaires avec éditeur de texte enrichi, en ordre chronologique. Des commentaires privés, visibles uniquement des utilisateurs ayant les droits sur le cas, pour que la discussion interne reste interne. Des pièces jointes jusqu’à 4 Mo — photos, PDF, Word, Excel, CSV et texte — pour que la photo de l’accouplement, l’ordre de travail et le rapport vibratoire vivent au même endroit. Et une chronologie qui enregistre chaque changement de statut, par qui et quand.
Collaboration au-delà du logiciel. Un cas peut être partagé avec quelqu’un qui n’a pas de compte : le chef d’usine, le sous-traitant, le fabricant de l’équipement. Il reçoit un lien à jeton qui ouvre le cas dans le navigateur, sans rien installer et sans donner accès au reste de la base de données. Le lien est révocable et il expire. Les courriels de notification ouvrent directement le cas, en identifiant la bonne base de données.
Tendances : là où l’on voit venir la panne
- Plusieurs unités sur le même graphique — accélération, vitesse, enveloppe, température, courant, tr/min — chacune avec son échelle.
- Plages prédéfinies (7 jours, 30 jours, 3, 6 et 12 mois) ou la période exacte souhaitée.
- Bandes d’alarme tracées sur la série, pour lire la sévérité sans consulter de tableau.
- Tendances multiples synchronisées : plusieurs panneaux partageant l’axe du temps, pour corréler points et axes d’une même machine.
- Nuage de points entre deux unités, pour trouver des relations que la série temporelle cache.
- Depuis n’importe quel point de la tendance on ouvre la mesure d’origine : le spectre et la forme d’onde qui ont produit cette valeur.
Les tournées, et le téléphone dans la poche
Les tournées se configurent par usine, zone et machine, avec leur ordre de parcours. La collecte se fait depuis les interfaces locales ou directement depuis les capteurs sans fil, et se synchronise automatiquement avec la base de données et le cloud.
QR Connect transfère tournées et fichiers entre le poste de travail et l’application mobile, sans câbles ni configuration réseau.
L’application WiSER VIBE® emporte la tournée sur le terrain, affiche le relevé en cours et envoie la donnée vers le même tableau de bord que celui du bureau.
Corriger, pas seulement mesurer
Équilibrage sur le terrain
Équilibrage en 1, 2 et 3 plans avec un assistant pas à pas, masse de correction et position angulaire, diagramme polaire des lancers, et un rapport prêt à remettre.
ODS et analyse modale
ODS — Operating Deflection Shapes montre comment la machine se déforme réellement pendant qu’elle tourne. L’animation sur le modèle 3D, à la fréquence choisie, transforme un problème abstrait de spectres en quelque chose que n’importe qui dans l’usine comprend d’un coup d’œil.
L’analyse modale au marteau de choc donne FRF, cohérence, fréquences naturelles et amortissement — de quoi distinguer un problème de force d’un problème de résonance avant de payer la mauvaise réparation.
La machine, et la forme que dessine sa vibration pendant qu’elle tourne.
Quatre versions
Choisissez celle qui correspond à votre travail
La licence est la vôtre, pas celle de l’ordinateur : si la tablette casse ou que le PC est remplacé, le logiciel s’installe sur le nouveau sans coût supplémentaire.
M10
Équilibrage et analyse sur le terrain
Pour le technicien qui équilibre sur site et doit diagnostiquer avec le spectre en main.
M20
Analyse et surveillance
La version d’analyse complète : collecte par tournées, autodiagnostic, analyse modale, ODS et le cloud. Sans module d’équilibrage.
M30
Tout inclus
M20 plus le module complet d’équilibrage.
PHANTOM®
Analyse depuis le cloud
Un M20 pour l’analyste à distance : il travaille sur les données que vos capteurs PHANTOM® ont déjà envoyées à EI-Analytic™. Sans acquisition directe. Gratuit avec tout kit PHANTOM®.
Comparez les quatre versions
✔ inclus · — non inclus
| M10 | M20 | M30 | PHANTOM® | |
|---|---|---|---|---|
| Acquisition | ||||
| Interfaces locales GX-400, WiSER et Defiant | ✔ | ✔ | ✔ | — |
| Capteurs sans fil PHANTOM® | — | ✔ | ✔ | — |
| Collecte par tournées | — | ✔ | ✔ | — |
| Analyse hors tournée (mesure ad-hoc) | ✔ | ✔ | ✔ | — |
| QR Connect (transfert de tournées et fichiers avec l'app) | — | ✔ | ✔ | ✔ |
| Analyse | ||||
| FFT, forme d'onde et marqueurs | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Outils avancés de FFT (filtrage, FRF, cohérence) | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Cascade et diagrammes d'orbite | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Autodiagnostic automatique des défauts | — | ✔ | ✔ | ✔ |
| Explorateur de fichiers et valeurs aberrantes | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Génération de rapports | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Modules spécialisés | ||||
| Équilibrage en 1, 2 et 3 plans avec assistant | ✔ | — | ✔ | — |
| ODS — Operating Deflection Shapes | — | ✔ | ✔ | ✔ ¹ |
| Éditeur de modèles 3D et placement des points | — | ✔ | ✔ | ✔ |
| Analyse modale (marteau, FRF, fréquences naturelles) | — | ✔ | ✔ | — |
| Cloud et gestion | ||||
| Connexion au cloud EI-Analytic™ | — | ✔ | ✔ | ✔ |
| Tableaux de bord de surveillance | — | ✔ | ✔ | ✔ |
| Tableaux de bord personnalisables | — | ✔ | ✔ | ✔ |
| Notifications et alarmes | — | ✔ | ✔ | ✔ |
| Cas et collaboration | — | ✔ | ✔ | ✔ |
| Bases de données multiples, rôles et utilisateurs | — | ✔ | ✔ | ✔ |
¹ Dans la version PHANTOM®, l'ODS travaille sur les relevés que vos capteurs PHANTOM® ont déjà envoyés au cloud.
Il fonctionne là où vous travaillez
Digivibe MX® est une application légère : elle tourne sur du matériel de bureau, portable et tablette standard, sans exigence particulière de processeur ni de mémoire.
| Bureau | Windows, macOS et Linux |
| Mobile | iOS et Android |
| Cloud | Se synchronise avec la plateforme EI-Analytic™ |
| Connexion Internet | Pour l’activation uniquement |
| Langues | Anglais, espagnol, français et portugais |
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre Digivibe MX® et WiserVibe ?
Ce sont la même application sur deux plateformes : elles partagent le même code d’analyse. Digivibe MX® fonctionne sur PC Windows et WiserVibe sur mobile. Ce qui change, c’est l’écran et le moment d’utilisation : le téléphone pour collecter sur le terrain, le PC pour analyser assis.
Puis-je travailler sans connexion internet ?
Oui. Digivibe MX® travaille avec des fichiers et des bases locales ; le cloud est optionnel. La collecte par rondes fonctionne aussi sans réseau : les données remontent dès que l’appareil retrouve une connexion.
Comment créer des rondes de collecte ?
Les rondes se créent dans Digivibe MX®, dans EI-Analytic™ ou dans WiserVibe, et peuvent être stockées dans le cloud ou en local.
Dans le cloud : on les télécharge dans WiserVibe, on collecte avec l’EI WiSER® 3X ou la GX-400, et à la fin les données remontent toutes seules pour générer tendances et autodiagnostics.
En local : les rondes passent de Digivibe MX® à WiserVibe via un code QR qui connecte les deux appareils. Une fois la ronde terminée, la même connexion par QR ramène les données vers Digivibe MX®.
Puis-je voir les démarrages et les arrêts de machine ?
Oui. Le logiciel trace la courbe de montée en vitesse / ralentissement pour voir comment l’amplitude et la phase évoluent avec la vitesse — c’est ainsi qu’une résonance s’identifie au lieu de se discuter.
Quel type d’algorithme utilise le diagnostic automatique ?
Un algorithme propriétaire, au fonctionnement proche d’un réseau de neurones, qui permet aux utilisateurs d’ajouter leurs propres diagnostics ou de modifier ceux qui existent.
Utilisez-vous des réseaux de neurones ?
C’est un système propriétaire qui fonctionne de façon très similaire.
Comment est calculée la probabilité de chaque diagnostic ?
À partir des règles que déclenche chaque défaut et des valeurs prédictives positives et négatives de chacune.
Proposez-vous des outils d’analyse modale ?
Oui, et il s’agit d’une analyse modale complète.
Analyse modale au marteau instrumenté. Le logiciel enregistre la sensibilité du marteau (mV/N), moyenne plusieurs impacts par H1 et obtient une FRF calibrée pour chaque canal de réponse, avec sa cohérence. Il intègre un double fenêtrage — porte de force et exponentielle —, indique l’amortissement de chaque mode, et ne cherche des pics que là où le marteau a réellement excité la structure et où la cohérence est suffisante. Les résultats s’exportent en UFF 58.
Le marteau instrumenté n’est pas vendu par nous : c’est le client qui le fournit. Le logiciel fonctionne avec n’importe quel marteau délivrant un signal de force et dont la sensibilité est connue.
ODS — Operating Deflection Shapes, avec la GX-400 (un accéléromètre triaxial ou uniaxial plus un capteur de référence) ou avec l’EI WiSER® 3X (triaxial plus optique de référence). Il donne la déformée en fonctionnement, l’amplitude et la phase, et identifie résonances et problèmes structurels.
Fréquences naturelles par impact, si aucun marteau instrumenté n’est disponible : on excite la structure avec un marteau quelconque et on mesure la réponse avec le capteur de référence. Cela ne donne pas de FRF calibrée, mais c’est une façon pratique de les identifier.
Quels formats de fichier gère-t-il ?
Les siens — signaux, équilibrages, rotors, rondes, tableaux de bord, modèles 3D et sessions ODS et modales — plus l’UFF 58 pour échanger avec d’autres logiciels d’analyse.
