Capteurs de Surveillance Conditionnelle

Les capteurs de surveillance conditionnelle PHANTOM® soutiennent les programmes de maintenance prédictive sur les machines industrielles. La famille mesure la vibration, la température, le courant, la vitesse de rotation et tout signal déjà produit par l'actif, le transmet sans fil via une passerelle et enregistre chaque paramètre sur une même ligne de temps : dans le cloud ou dans une base de données hébergée sur le serveur de l'usine.

La famille PHANTOM® : capteurs thermocouple, 0-10 VDC, RPM, 4-20 mA, usage général, caméra thermographique, courant et infrarouge autour d'une PHANTOM® Gateway 2.0 et d'un moteur électrique
Une rangée de pompes Varisco dans une usine, chaque moteur équipé d'un capteur de vibration sans fil PHANTOM® à capuchon orange

Paramètres mesurés et montage mécanique

La famille mesure la vibration, la température, le courant, la vitesse de rotation et tout signal déjà produit par l’actif. Tous les paramètres sont enregistrés dans une même base de données sur une ligne de temps commune et évalués selon la même logique d’alarme, ce qui permet d’apprécier une signature de courant et un saut de vibration comme un seul événement plutôt que comme deux enregistrements sans rapport.

Pour la vibration, chaque capteur transmet la forme d’onde temporelle complète et le spectre FFT intégral plutôt qu’une valeur scalaire. Le PHANTOM® Gen 4 offre 8 kHz de bande passante utile avec 12 800 lignes de résolution en mesure triaxiale et 25 600 lignes en mesure monoaxiale.

Les capteurs se montent sur goujon et ne nécessitent ni câblage de signal ni chemin de câbles. Le montage suit la pratique décrite dans la norme ISO 5348 pour le montage mécanique des accéléromètres. Un point de mesure peut ainsi être instrumenté en quelques minutes, y compris sur des actifs pour lesquels une installation câblée n’était pas économiquement justifiable.

Entre les enregistrements programmés, les capteurs de vibration transmettent en outre la vitesse RMS, intégrée à bord afin de limiter l’énergie de transmission. Un seuil d’alarme interne peut être configuré à distance pour réveiller le capteur lorsque la vibration dépasse la limite fixée.

11 capteurs

Une seule famille sans fil

65 000

Mesures par pile

100 m – 3 km

Portée en ligne de mire

Transmission sans fil des données de surveillance conditionnelle

Schéma : une PHANTOM® Gateway 2.0 reliée en Bluetooth à un anneau de trois capteurs PHANTOM®

La forme d’onde temporelle complète et le spectre FFT sont transmis en Bluetooth Low Energy 5.0. Le capteur transmet la mesure intégrale plutôt qu’une seule valeur scalaire, tandis que la consommation reste assez faible pour plusieurs années de fonctionnement sur une seule pile. La portée de transmission atteint 100 m en ligne de mire et environ 50 m à travers des murs intermédiaires, selon leur construction et leur épaisseur.

Le PHANTOM® Gen 4 offre 8 kHz de bande passante et une plage dynamique configurable : ±15, ±30 ou ±60 g dans la version grande plage et ±4, ±8 ou ±16 g dans la version haute sensibilité. La même famille de produits couvre donc les applications de faible comme de forte amplitude. L’intervalle d’envoi est configurable à partir d’une minute et constitue le principal facteur déterminant la durée de vie de la pile.

Gestion des alarmes

Deux techniciens en combinaison bleue et casque montant un capteur PHANTOM® sur une machine

Seuils d’alarme et déclenchement de la mesure

Les capteurs de vibration évaluent la mesure à bord et n’attendent pas la transmission programmée suivante pour détecter un dépassement. Un processeur interne confronte le signal vibratoire aux limites configurées en une fraction de seconde. En cas de dépassement, le capteur transmet immédiatement une alarme à la plateforme et, lorsque cela est configuré, vers un appareil mobile.

Les seuils d’alarme se configurent par paramètre, de sorte que chaque capteur est évalué avec des limites propres à la grandeur qu’il mesure.

L’évaluation à bord permet au capteur de rester en veille environ 95 % de son temps de fonctionnement sans risque qu’un événement survienne sans être enregistré entre deux lectures programmées. L’énergie de transmission n’est dépensée que lorsqu’une mesure ou une alarme l’exige.

Une fois une alarme transmise, le capteur ne la répète pas à moins qu’une mesure ultérieure ne dépasse la valeur précédente de plus de 25 %.

Déclenchement croisé entre capteurs

Un seuil dépassé sur un capteur peut déclencher une mesure sur un autre. La passerelle coordonne la séquence, qui s’achève en quelques secondes. Lorsque le capteur de vitesse détecte que la machine a atteint une vitesse de rotation donnée, il déclenche un enregistrement vibratoire, de sorte que la mesure est acquise dans la condition de fonctionnement pertinente et non à un point arbitraire du calendrier d’envoi.

Les entrées à usage général assurent la même fonction pour toute variable déjà instrumentée sur l’actif — pression, débit, niveau, température ou tout autre signal raccordé à une voie 4–20 mA, 0–10 V ou ±2 Vpp. Les mesures déclenchées de cette manière sont acquises au même instant, condition préalable à la corrélation de deux paramètres sur une ligne de temps commune.

Construction

Capteur PHANTOM® à côté de deux piles bouton CR2477, sa pile facile à remplacer

Durée de vie et remplacement de la pile

Les capteurs de vibration sont alimentés par une pile bouton au lithium CR2477 qualifiée pour 65 000 mesures, ce qui correspond à plusieurs années de service avec des intervalles d’envoi usuels. La durée de vie réelle dépend de l’intervalle configuré, de la température ambiante de fonctionnement et de la distance entre le capteur et sa passerelle.

Les modules des autres paramètres utilisent deux piles lithium AA remplaçables. Ils peuvent également être alimentés par une source externe de 5–24 V CC lorsque du courant est disponible au point de mesure ; dans cette configuration, aucun remplacement de pile n’est nécessaire.

Toutes les piles sont remplaçables par l’utilisateur. La durée de vie d’un capteur n’est donc pas limitée par celle de sa pile : la pile est remplacée et l’instrument reste en service.

Réducteur et moteur couverts de poussière de chaux dans une usine de process, avec des capteurs PHANTOM® à capuchon orange toujours montés et en service

Installation permanente des capteurs de surveillance conditionnelle, en intérieur et en extérieur

Les capteurs sont conçus pour une installation permanente, y compris en extérieur. Le boîtier est classé IP69 selon la norme IEC 60529, avec protection contre la pénétration de poussière et contre les jets d’eau à haute pression et haute température. Une plaque de base repositionnable permet d’aligner les axes du capteur sur ceux de la machine, condition préalable à des mesures directionnelles comparables.

La méthode de montage est choisie selon l’actif : la plaque de base est collée à l’époxy industriel, ou le capteur est vissé directement sur un goujon 1/4-28 UNF lorsque l’actif en est déjà pourvu.

Mesure de température intégrée et plage ambiante de fonctionnement

Chaque capteur intègre un élément de température qui remplit deux fonctions : il alimente la tendance de température de la machine et émet une alarme lorsque les limites configurées sont dépassées. Il avertit également sans délai si la température mesurée met le capteur lui-même en danger.

La plage ambiante de fonctionnement du capteur est de −10 °C à 85 °C. Des isolants thermiques étendent cette plage pour les actifs fonctionnant au-delà de cette limite.

Paramètres mesurés et couverture diagnostique

Aucune grandeur mesurée ne détecte à elle seule tous les modes de défaillance, et c’est pourquoi la famille en couvre six. Chaque grandeur est acquise par un capteur dédié et enregistrée dans la même base de données, de sorte qu’un défaut visible uniquement dans la signature de courant et un défaut visible uniquement dans le spectre vibratoire apparaissent sur une ligne de temps commune.

Vibration

Dommages de roulement, balourd, défaut d’alignement, jeu mécanique, résonance et défauts d’engrenage. La vibration offre la couverture de défauts la plus large des six grandeurs et, dans la plupart des cas, l’indication la plus précoce.

Température

Défaut de lubrification et température de roulement élevée. Par contact de −270 °C à 1 372 °C avec un thermocouple, ou sans contact de −70 °C à 380 °C.

Courant

Défauts électriques et charge réelle du moteur. Quatre phases sont mesurées simultanément, avec des pinces split-core de 50, 100, 250 et 500 A.

Vitesse

Machines à vitesse variable, pour lesquelles une amplitude vibratoire ne peut être appréciée sans la vitesse de rotation à laquelle elle a été acquise.

Entrées analogiques

Pression, débit, niveau et tout instrument déjà installé sur l’actif. Quatre voies de 4–20 mA, 0–10 V ou ±2 Vpp.

Contact sec

Démarrages, arrêts et alarmes d’armoire, qui établissent l’état de fonctionnement de la machine au moment de chaque mesure.

Panorama produit

Panorama produit : les onze capteurs PHANTOM®

Tous les capteurs de la famille utilisent la même passerelle, le même logiciel et la même base de données. Les valeurs listées ci-dessous correspondent à celles des fiches produit, et chaque modèle renvoie à sa propre page.

Capteur Ce qu’il mesure Code Acheter en ligne
Capteur de Vibration PHANTOM® Gen 4 Vibration triaxiale — forme d’onde et spectre, ATEX et IECEx EPH-V83 · EPH-V82 Acheter
PHANTOM® Max Vibration triaxiale à distance — 3 km en ligne de mire EPH-V81 Acheter
Capteur de Température Sans Fil Température par contact, tout thermocouple, −270 °C à 1 372 °C EPH-T25 Acheter
Capteur de Température Sans Fil Température de surface sans contact, −70 °C à +380 °C EPH-T20 Acheter
Caméra Thermographique Image thermique d’une surface à moins d’un mètre EPH-T70 Acheter
Capteur de Courant Sans Fil 4 phases à la fois, pinces de 50, 100, 250 ou 500 A EPH-C31 Acheter
Capteur de Vitesse Sans Fil Vitesse de rotation par effet Hall, jusqu’à 600 000 RPM EPH-S40 Acheter
Capteur Sans Fil 2VDC Pk-Pk Tout signal 2 Vpp, 2 voies EPH-G60 Acheter
Capteur Sans Fil 4-20mA Tout signal 4–20 mA, 4 voies EPH-G61 Acheter
Capteur Sans Fil à Contact Sec Circuit ouvert ou fermé, 4 voies EPH-G62 Acheter
Capteur Sans Fil 0-10 VDC Tout signal 0–10 VDC, 4 voies EPH-G63 Acheter

La famille PHANTOM®

Capteurs de surveillance conditionnelle PHANTOM® : la gamme

Les quatre modèles à usage général permettent de conserver l’instrumentation existante. Un signal déjà présent est raccordé au module et devient un point de mesure supplémentaire sur le même réseau sans fil.

Capteur de Vibration PHANTOM® Gen 4

EPH-V83 · EPH-V82 | Capteur de Vibration Triaxial Erbessd

Capteur de vibration triaxial PHANTOM® Gen 4, EPH-V83, avec sa base en acier inoxydable et les numéros de certificat ATEX et IECEx sur l'étiquette
  • Fmax 8 kHz grande plage · 4 kHz haute sensibilité
  • Forme d'onde et spectre complets
  • Fréquence d'échantillonnage configurable : 32 kHz max.
  • Lignes de résolution : 12 800 triaxial · 25 600 monoaxial
  • Plage dynamique ±15/30/60 g ou ±4/8/16 g
  • Certifié ATEX et IECEx, gaz et poussière
  • Indice de protection IP69

Capteur de Température Sans Fil

EPH-T25 | Capteur thermocouple Erbessd

EPH-T25 | Capteur thermocouple Erbessd
  • Plage de -270 °C à 1 372 °C
  • Mesure la température de l'objet et ambiante
  • Connecte tout type de thermocouple
  • Valeur d'alarme configurable
  • Mode veille et longue durée de vie de la batterie
  • Protection IP67
  • 2 piles LiON AA remplaçables
  • Alimentation externe optionnelle de 5–24 V CC

Capteur de Température Sans Fil

EPH-T20 | Capteur infrarouge Erbessd

EPH-T20 | Capteur infrarouge Erbessd
  • Mesure la température de l'objet et ambiante
  • Plage de mesure de -70 à +380°C
  • Valeur d'alarme configurable
  • Mode veille et longue durée de vie de la batterie
  • Alimentation externe optionnelle de 5–24 V CC
  • Configurez votre capteur depuis votre mobile
  • Protection IP67

Caméra Thermographique PHANTOM®

EPH-T70 | Caméra Thermographique Erbessd

EPH-T70 | Caméra Thermographique Erbessd
  • Image thermique de toute surface à moins d'un mètre
  • Mesure la température de l'objet et ambiante
  • Valeur d'alarme configurable
  • Mode veille et longue durée de vie de la batterie

Capteur de Courant Sans Fil

EPH-C31 | Capteur de courant 4 phases Erbessd

EPH-C31 | Capteur de courant 4 phases Erbessd
  • Mesure le courant 4 phases simultanément
  • Envoie toutes les 5min la valeur max. d'une lecture de 15s
  • Compatible pinces AC split-core (50A, 100A, 250A, 500A)
  • Valeur d'alarme configurable
  • Mode veille et longue durée de vie de la batterie
  • 2 piles LiON AA remplaçables
  • Alimentation externe optionnelle de 5–24 V CC
  • Protection IP67

Capteur de Vitesse Sans Fil

EPH-S40 | Capteur à effet Hall RPM Erbessd

EPH-S40 | Capteur à effet Hall RPM Erbessd
  • Vitesse de commutation jusqu'à 600 000 RPM
  • Intégration capteur vitesse + vibration
  • Mode veille et longue durée de vie de la batterie
  • Intervalle de mesure configurable
  • Valeur d'alarme configurable
  • 2 piles LiON AA remplaçables
  • Alimentation externe optionnelle de 5–24 V CC
  • Protection IP67

Capteur Sans Fil 2VDC Pk-Pk

EPH-G60 | Usage général 2VDC Peak-Peak

EPH-G60 | Usage général 2VDC Peak-Peak
  • Mesure 2 canaux simultanément
  • Connectez votre accéléromètre, proximètre ou vélocimètre
  • Très facile à installer
  • Valeur d'alarme configurable
  • Mode veille et longue durée de vie de la batterie
  • Alimentation externe optionnelle de 5–24 V CC
  • Protection IP67

Capteur Sans Fil 4-20mA

EPH-G61 | Capteur usage général 4-20mA Erbessd

EPH-G61 | Capteur usage général 4-20mA Erbessd
  • Mesure 4 canaux simultanément
  • Compatible avec toute sortie de capteur 4-20mA
  • Très facile à installer
  • Valeur d'alarme configurable
  • Mode veille et longue durée de vie de la batterie
  • Alimentation externe optionnelle de 5–24 V CC
  • Protection IP67

PHANTOM® Max : portée de transmission étendue

PHAMTOM-MAX_Front3_4_View-CORREGIDA

PHANTOM® Max est destiné aux actifs situés au-delà de la portée d’une passerelle standard. La portée de transmission est de 3 km en ligne de mire, vérifiée en essais sur site, contre 100 m pour le reste de la famille. Stations de pompage isolées, parcs de stockage et tours peuvent ainsi être surveillés sans installer de passerelle supplémentaire ni de connexion réseau sur place.

Le capteur échantillonne à 32 000 Hz et résout jusqu’à 204 800 lignes en analyse monoaxiale, la résolution la plus élevée de la famille. Le boîtier en aluminium anodisé est classé IP69 selon la norme IEC 60529. Deux modèles sont disponibles : EPH-V81 (grande plage) et EPH-V80 (haute sensibilité).

PHANTOM® Max utilise la même passerelle, le même logiciel et la même base de données que le reste de la famille. Étendre la portée de transmission n’introduit pas un second système.

Passerelle et stockage des données

PHANTOM® Gateway 2.0, référence EPH-GWG2, avec ses deux antennes relevées

Stockage et propriété des données

Une PHANTOM® Gateway rassemble les mesures de tous les capteurs à sa portée et les met en mémoire tampon à bord pendant les interruptions de réseau. La passerelle ne détermine pas où ces données seront ensuite stockées. Cette décision appartient à l’exploitant et mérite d’être prise de façon délibérée : le lieu de stockage est l’élément d’un système de surveillance conditionnelle le plus difficile à changer une fois le programme en service.

Destinations de stockage

Où vivent les données Comment elles y arrivent Ce qu’il faut
Base de données SQL sur un serveur du client Digivibe MX® écrit la base de données complète sur un système Windows dans l’usine ; EI-Analytic™ peut être installé sur site Aucune connexion internet n’est nécessaire et aucune donnée ne quitte le site
EI-Analytic™, le cloud Erbessd La passerelle transmet via le réseau de l’usine Une connexion internet, soit le réseau de l’usine, soit un service distinct
Historian, SCADA ou MES de l’usine La passerelle publie en Modbus TCP/IP, OPC UA (IEC 62541) ou MQTT (ISO/IEC 20922) Un client du côté du client
Logiciel développé par le client L’API PHANTOM® publiée et ses drivers Des ressources de développement et les drivers

Les quatre destinations utilisent des protocoles déjà établis en milieu industriel : aucune donnée n’est tenue de passer par un logiciel Erbessd.

Propriété des données de mesure

Les données de mesure appartiennent à l’exploitant, quel que soit l’endroit où elles sont stockées. Erbessd Instruments ne revendique pas la propriété des mesures du client, ne les vend pas et ne se sert pas de l’accès à celles-ci comme d’un levier commercial. Les données hébergées dans EI-Analytic™ peuvent être exportées intégralement sur demande.

La destination de stockage peut être changée à tout moment sans perte d’historique. Un programme peut démarrer sur un serveur dans l’usine et ajouter le cloud lors de l’intégration d’un second site, ou démarrer dans le cloud et être transféré plus tard vers une infrastructure locale. Les capteurs et la passerelle restent inchangés et l’historique enregistré est conservé. La destination de stockage est un réglage de configuration, non un engagement de long terme.

Logiciel

Digivibe MX® affichant les formes d'onde des trois axes et leurs spectres FFT pour un point de mesure, avec des curseurs harmoniques placés sur les pics

Digivibe MX® : logiciel d’analyse pour Windows

Digivibe MX® prend en charge tous les capteurs de surveillance conditionnelle PHANTOM® et lit les données depuis l’un ou l’autre emplacement de stockage : le cloud Erbessd ou une base de données locale hébergée sur le système du client.

Il apporte les fonctions d’analyse détaillée du système : analyse vibratoire, tendances, diagnostic de roulements et simulation 3D. La configuration des capteurs s’effectue également depuis cette application.

Tableaux de bord configurables à tous les niveaux de la hiérarchie

Les tableaux de bord sont configurés par l’utilisateur et leur nombre n’est pas limité. Il n’existe pas d’ensemble figé de vues prédéfinies : un tableau de bord peut couvrir l’usine entière, une zone, une machine donnée ou un seul point de mesure, et tant les indicateurs affichés que leur disposition sont choisis par l’utilisateur.

Les deux exemples ci-dessous sont indicatifs. Le premier classe toutes les machines de l’usine par priorité et identifie celles qui sont en alarme. Le second montre trois mois de tendance pour un point de mesure face à ses seuils d’alarme configurés.

Tableau de bord de santé de l’usine dans Digivibe MX® : score de priorité, pourcentage de machines en service, unités en alarme et un diagramme de Pareto classant les machines par priorité
Santé de l'usine : toutes les machines classées par priorité, celles en alarme en tête.
Vue de tendance de Digivibe MX® : trois mois d’accélération, de vitesse et d’enveloppe d’accélération pour un point, avec les seuils d’alarme jaune, orange et rouge tracés par-dessus
Trois mois d'un point de mesure face à ses seuils d'alarme.
Un technicien casqué tient une tablette dans une usine de process et consulte trois mois de tendances vibratoires de capteurs PHANTOM® face à leurs seuils d'alarme

WiSER VIBE® : application mobile

WiSER VIBE® donne accès aux mêmes données de mesure depuis un appareil mobile, avec les principales fonctions d’analyse nécessaires sur le terrain. L’application sert à :

Recevoir les notifications d’alarme sur mobile lorsque la vibration d’une machine dépasse la limite configurée.

Analyser les spectres sur le mobile. Les formes d’onde et les spectres sont disponibles dans tous les paramètres de mesure — vitesse, déplacement et enveloppe d’accélération —, ce qui suffit pour apprécier roulements et réducteurs sur site.

Consulter les tendances et les statistiques de chaque machine, sur des graphiques configurés pour que les écarts se repèrent facilement.

Tableau de bord web EI-Analytic™ avec la liste des machines et leurs indicateurs de santé

EI-Analytic™ : plateforme web, cloud ou sur site

EI-Analytic™ fonctionne dans le cloud Erbessd ou sur site, sur un serveur appartenant au client. La plateforme est identique dans les deux cas. Les usines dont les données ne peuvent pas quitter le site conservent ainsi la plateforme complète au sein de leur propre réseau.

La plateforme conserve l’historique des mesures et réalise l’analyse. Elle stocke chaque mesure, applique l’apprentissage automatique qui dérive chaque limite d’alarme du comportement de la machine concernée, et met à disposition d’un analyste distant les mêmes spectres que ceux disponibles sur site.

Aucune installation de logiciel n’est nécessaire. L’accès se fait par navigateur web pour consulter tendances, statistiques et spectres, configurer n’importe quel capteur et surveiller l’état des piles du parc installé.

La plateforme intègre un assistant, Erby, pour l’examen des alarmes, des tendances et des spectres et pour la préparation des dossiers de maintenance et des rapports. Il travaille sur l’historique de mesures de l’installation et non sur un modèle générique de comportement machine, et soumet toute modification à confirmation avant application. Comment se forme un assistant de vibration.

Accéder à EI-Analytic™

Visualisation propre à chaque paramètre

Chaque grandeur mesurée est présentée sous la forme qui lui convient, au sein de la même plateforme. Un point de vibration s’examine sous forme de forme d’onde et de spectre. Une caméra thermographique s’examine sous forme d’image thermique avec ses températures maximale, minimale et moyenne mesurées, ainsi que la tendance de chacune de ces trois valeurs sur la période choisie. Les vues sont disponibles pour le même actif et sur le même axe de temps.

C’est la conséquence pratique de la surveillance multiparamètre. Un compresseur instrumenté avec des points de vibration, une caméra thermographique et une entrée de pression s’apprécie à partir de trois enregistrements indépendants de la même machine, acquis sur une seule ligne de temps. Un défaut qui n’est pas visible dans une grandeur l’est fréquemment dans une autre.

L’onglet thermique d’EI-Analytic™ pour un compresseur : l’arborescence des actifs montrant les points de vibration, une caméra thermographique et une entrée de pression sur la même machine, la liste des captures thermiques avec leurs températures maximale, minimale et moyenne, l’image thermique du compresseur et trois mois de tendance du maximum, du minimum et de la moyenne de chaque capture
La vue thermique d'un compresseur dans EI-Analytic™, avec la tendance des températures maximale, minimale et moyenne de chaque capture.

Retour sur investissement

Économies et retour sur investissement

EI-Analytic™ calcule l’économie estimée générée par le programme et la présente en quatre catégories : heures de main-d’œuvre, arrêts non planifiés évités, réparations majeures évitées et énergie. Les trois stratégies de maintenance — fonctionner jusqu’à la panne, rondes d’inspection programmées et surveillance permanente — sont ensuite chiffrées côte à côte.

Les chiffres sont des estimations dérivées du parc d’actifs de l’usine et des paramètres configurés par le client. L’exemple présenté est l’usine d’Erbessd Instruments : 48 machines et 71 capteurs.

Onglet Économies et ROI d’EI-Analytic™ : économie annuelle estimée de 289 556 US$, décomposée en heures de main-d’œuvre économisées, arrêts non planifiés évités, réparations majeures évitées et énergie économisée, avec un tableau comparant le coût annuel du fonctionnement jusqu’à la panne, des rondes d’inspection et des capteurs permanents
Économies et ROI dans EI-Analytic™ : les trois stratégies chiffrées côte à côte, sur notre propre usine.

Achat

Modalités d’achat

Trois voies d’achat sont possibles et le matériel livré est identique dans les trois. Les capteurs, la passerelle, le logiciel et la base de données sont les mêmes ; ce qui change, c’est qui spécifie l’installation, qui est propriétaire du matériel et qui assure le support ultérieur. Un programme démarré en location peut être converti en achat sans aucune modification du matériel installé.

La plus directe

Achat direct

Acheter les capteurs comptant

Indiquée lorsque les capteurs et les quantités nécessaires sont déjà définis. Tous les modèles présentés sur cette page sont listés dans la boutique en ligne avec prix et stock ; les capteurs de vibration sont également proposés en kits de 4 et de 12. Le matériel est acheté comptant et le logiciel est inclus.

Ouvrir la boutique

Programme d'usine

Demander un devis pour le programme

Indiquée pour les programmes à l’échelle d’une usine qui exigent une spécification avant engagement. Erbessd Instruments examine le parc d’actifs, spécifie les capteurs et la couverture des passerelles, et chiffre le programme installation et formation comprises.

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Distributeur

Acheter ou louer chez un distributeur

Indiquée lorsqu’un support local dans la langue et le fuseau horaire du client est nécessaire. Le matériel est identique et le distributeur apporte son propre service d’analyse. Plusieurs distributeurs louent les capteurs PHANTOM® au lieu de les vendre.

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Questions fréquentes

Comment acheter des capteurs PHANTOM® ?

Tous les capteurs présentés sur cette page sont disponibles directement dans la boutique Erbessd Instruments, avec prix et stock affichés. Les capteurs de vibration sont également proposés en kits de 4 et de 12. Pour un programme à l’échelle d’une usine, ou lorsqu’il faut d’abord spécifier le nombre de points et la couverture des passerelles, il convient plutôt de demander un devis.

Puis-je louer les capteurs au lieu de les acheter ?

La location passe par le réseau de distributeurs. Erbessd Instruments vend le matériel comptant ; plusieurs distributeurs louent des capteurs PHANTOM®, généralement avec leur propre service d’analyse et selon leurs propres conditions commerciales. Ces mêmes capteurs peuvent ensuite être achetés sans aucune modification de l’installation. L’annuaire des distributeurs liste les options disponibles par région.

Où finissent les données, et puis-je les garder sur mon propre serveur ?

Les données peuvent rester entièrement sur un serveur du client ; c’est la première des options prises en charge. Digivibe MX® tient la base de données SQL complète sur un système Windows dans l’usine, sans connexion internet, et EI-Analytic™ peut être installé sur site sur un serveur appartenant au client, ce qui fournit la plateforme web sans que les données quittent le site. Le cloud Erbessd peut s’ajouter comme destination supplémentaire. Dans tous les cas, les données restent la propriété du client, et un changement de destination ultérieur n’exige aucune modification du matériel installé et n’entraîne aucune perte d’historique.

Les mesures peuvent-elles être transférées vers nos propres systèmes ?

Oui. La passerelle publie vers des systèmes externes via trois protocoles industriels, et une interface publiée permet l’intégration directe. Les mesures peuvent être transmises à un historian, un SCADA ou un MES d’usine en Modbus TCP/IP, OPC UA (IEC 62541) ou MQTT (ISO/IEC 20922). Lorsqu’une intégration sur mesure est requise, l’API PHANTOM® et les drivers publiés acheminent les relevés directement vers le logiciel du client. Aucune mesure n’est tenue de passer par un logiciel Erbessd pour atteindre le système récepteur.

Par quel capteur commencer ?

Par la vibration, sur les actifs dont la défaillance coûte le plus cher. La vibration détecte le plus grand nombre de modes de défaillance mécanique et au stade le plus précoce : balourd, défaut d’alignement, usure de roulement, jeu mécanique et résonance sont visibles dans le spectre avant de l’être dans la température ou le courant. Température, courant et vitesse s’ajoutent une fois le programme vibratoire en service, afin d’expliquer le comportement observé dans le spectre.

Puis-je raccorder des instruments que je possède déjà ?

Oui. Les quatre modules à usage général sont prévus pour cela. Tout signal 4–20 mA, 0–10 VDC, contact sec ou 2 Vpp devient un point de mesure sans fil sur le même réseau et est enregistré dans la même base de données, avec les mêmes horodatages que les capteurs PHANTOM®. L’instrument existant est conservé et son câblage n’est plus nécessaire.

Chaque capteur a-t-il besoin de sa propre passerelle ?

Non. Une passerelle dessert tous les capteurs situés dans sa portée. Les grandes usines ajoutent des passerelles pour étendre la couverture, non la capacité, et toutes les passerelles remontent vers le même logiciel et la même base de données.

Pourquoi les capteurs à usage général envoient-ils 4 voies et celui en 2 Vpp seulement 2 ?

Le module 2 Vpp est conçu pour les signaux dynamiques et les autres modules pour les signaux statiques. Une sonde de proximité, un transducteur de vitesse ou un accéléromètre exigent une fréquence d’échantillonnage plus élevée et un enregistrement plus volumineux qu’une lecture de pression ou de niveau ; ce module offre donc moins de voies en échange de la qualité du signal.

Quelle différence entre ces capteurs et les accéléromètres EI WiSER® ?

Les capteurs PHANTOM® sont installés à demeure et mesurent selon un calendrier défini ; la famille EI WiSER® est portable et mesure pendant une ronde d’opérateur. Un programme de surveillance conditionnelle emploie généralement les deux : PHANTOM® sur les actifs sous surveillance continue et EI WiSER® sur la ronde parcourue par l’analyste.

Portables

EI WiSER® : accéléromètres portables pour la mesure par rondes

EI WiSER®

Accéléromètre Sans Fil

Accéléromètre Sans Fil
  • Accéléromètre monoaxial
  • Bande passante complète 10kHz
  • Accéléromètre à ultra faible bruit
  • Portée jusqu'à 20m
  • Indice IP67
  • Batterie Li-ion rechargeable
  • Idéal pour ODS réelles et collecte de données par route

EI WiSER® 3x

Accéléromètre Triaxial Sans Fil

Accéléromètre Triaxial Sans Fil
  • Accéléromètre triaxial
  • Bande passante complète 10kHz
  • Portée jusqu'à 20m
  • Boîtier en acier inoxydable
  • Idéal pour ODS réelles et collecte de données par route

EI WiSER® 3X Mini

Accéléromètre Triaxial Sans Fil

Accéléromètre Triaxial Sans Fil
  • Grande plage et haute sensibilité
  • Accéléromètres de type MEMS (100 mV/g)
  • 6 400 lignes de résolution
  • 3 enregistrements vibratoires simultanés
  • Enregistrement on-route et off-route
  • Compatible uniquement avec l'app WiSER VIBE®
  • Portée de 50m

Pour les développeurs

Drivers et interface de programmation

L’API PHANTOM® et les drivers associés sont publiés ouvertement, ce qui permet d’intégrer les capteurs dans les systèmes du client ou de les raccorder à des plateformes tierces telles que SCADA.

Références