Gemessene Parameter und mechanische Montage
Die Familie misst Vibration, Temperatur, Strom, Drehzahl und jedes Signal, das die Anlage bereits liefert. Alle Parameter werden in einer einzigen Datenbank auf einer gemeinsamen Zeitachse erfasst und nach derselben Alarmlogik bewertet. Dadurch lassen sich eine Stromsignatur und ein Vibrationssprung als ein Ereignis beurteilen und nicht als zwei unzusammenhängende Einträge.
Bei Vibration überträgt jeder Sensor die vollständige Zeitwellenform und das gesamte FFT-Spektrum statt eines Skalarwerts. Der PHANTOM® Gen 4 bietet 8 kHz nutzbare Bandbreite mit 12.800 Auflösungslinien bei triaxialer Messung und 25.600 Linien bei einachsiger Messung.
Die Sensoren werden auf Stehbolzen montiert und benötigen weder Signalverkabelung noch Kabelkanäle. Die Montage folgt der in der Norm ISO 5348 beschriebenen Praxis für die mechanische Montage von Beschleunigungsaufnehmern. Eine Messstelle lässt sich damit in Minuten instrumentieren, auch an Anlagen, für die eine verkabelte Installation wirtschaftlich nicht vertretbar war.
Zwischen den geplanten Aufzeichnungen übertragen die Vibrationssensoren zusätzlich die RMS-Geschwindigkeit, bordseitig integriert, um die Übertragungsenergie zu begrenzen. Eine interne Alarmschwelle lässt sich aus der Ferne konfigurieren, damit der Sensor aufwacht, sobald die Vibration den festgelegten Grenzwert überschreitet.
11 Sensoren
Eine einzige drahtlose Familie
65.000
Messungen pro Batterie
100 m – 3 km
Reichweite auf Sichtlinie
Drahtlose Übertragung der Zustandsüberwachungsdaten
Die vollständige Zeitwellenform und das FFT-Spektrum werden über Bluetooth Low Energy 5.0 übertragen. Der Sensor überträgt die gesamte Messung statt eines einzelnen Skalarwerts, während der Verbrauch niedrig genug bleibt für mehrere Betriebsjahre mit einer Zelle. Die Übertragungsreichweite beträgt bis zu 100 m auf Sichtlinie und rund 50 m durch dazwischenliegende Wände, abhängig von deren Aufbau und Stärke.
Der PHANTOM® Gen 4 bietet 8 kHz Bandbreite und einen konfigurierbaren Dynamikbereich: ±15, ±30 oder ±60 g in der Ausführung mit hohem Bereich und ±4, ±8 oder ±16 g in der hochempfindlichen Ausführung. Dieselbe Produktfamilie deckt damit sowohl Anwendungen mit niedriger als auch mit hoher Amplitude ab. Das Sendeintervall ist ab einer Minute konfigurierbar und ist der wichtigste Faktor für die Lebensdauer der Batterie.
Alarmbehandlung
Alarmschwellen und Auslösung der Messung
Die Vibrationssensoren bewerten die Messung an Bord und warten für die Erkennung einer Überschreitung nicht auf die nächste geplante Übertragung. Ein interner Prozessor gleicht das Vibrationssignal in Bruchteilen einer Sekunde mit den konfigurierten Grenzwerten ab. Werden diese überschritten, sendet der Sensor den Alarm unverzüglich an die Plattform und, sofern konfiguriert, an ein Mobilgerät.
Die Alarmschwellen werden je Parameter konfiguriert, sodass jeder Sensor mit Grenzwerten bewertet wird, die zu der von ihm gemessenen Größe passen.
Die bordseitige Bewertung erlaubt es dem Sensor, rund 95 % seiner Betriebszeit im Standby zu bleiben, ohne dass ein Ereignis zwischen zwei geplanten Messungen unerfasst bleibt. Übertragungsenergie wird nur aufgewendet, wenn eine Messung oder ein Alarm es erfordert.
Nach dem Senden eines Alarms wiederholt der Sensor ihn nicht, sofern eine spätere Messung den vorherigen Wert nicht um mehr als 25 % übersteigt.
Kreuzweise Auslösung zwischen Sensoren
Eine an einem Sensor überschrittene Schwelle kann eine Messung an einem anderen auslösen. Das Gateway koordiniert den Ablauf, der in Sekunden abgeschlossen ist. Erkennt der Drehzahlsensor, dass die Maschine eine bestimmte Drehzahl erreicht hat, löst er eine Vibrationsaufzeichnung aus, sodass die Messung im relevanten Betriebszustand erfasst wird und nicht an einem beliebigen Punkt des Sendeplans.
Die Allzweckeingänge bieten dieselbe Funktion für jede bereits an der Anlage instrumentierte Größe — Druck, Durchfluss, Füllstand, Temperatur oder jedes andere Signal an einem Kanal mit 4–20 mA, 0–10 V oder ±2 Vpp. So ausgelöste Messungen werden im selben Augenblick erfasst, was die Voraussetzung dafür ist, zwei Parameter auf einer gemeinsamen Zeitachse zu korrelieren.
Aufbau
Batterielebensdauer und Austausch
Die Vibrationssensoren werden von einer CR2477-Lithium-Knopfzelle versorgt, die für 65.000 Messungen ausgelegt ist, was bei üblichen Sendeintervallen mehreren Betriebsjahren entspricht. Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom konfigurierten Intervall, von der Umgebungstemperatur im Betrieb und vom Abstand zwischen Sensor und Gateway ab.
Die Module der übrigen Parameter verwenden zwei austauschbare AA-Lithiumbatterien. Alternativ lassen sie sich über eine externe Quelle mit 5–24 V DC versorgen, wo an der Messstelle Strom verfügbar ist; in dieser Konfiguration entfällt der Batteriewechsel.
Alle Zellen sind vom Anwender austauschbar. Die Lebensdauer eines Sensors ist damit nicht durch die seiner Zelle begrenzt: Die Zelle wird gewechselt und das Gerät bleibt im Einsatz.
Dauerhafte Installation von Zustandsüberwachungssensoren, drinnen und im Freien
Die Sensoren sind für die dauerhafte Installation ausgelegt, auch im Freien. Das Gehäuse ist nach der Norm IEC 60529 mit IP69 klassifiziert, mit Schutz gegen Staubeintritt sowie gegen Hochdruck- und Heißwasserstrahlen. Eine neu positionierbare Grundplatte erlaubt es, die Sensorachsen an den Maschinenachsen auszurichten, was die Voraussetzung für vergleichbare richtungsbezogene Messungen ist.
Die Montageart richtet sich nach der Anlage: Die Grundplatte wird mit Industrieepoxid verklebt, oder der Sensor wird direkt auf einen vorhandenen Stehbolzen 1/4-28 UNF geschraubt.
Integrierte Temperaturmessung und Umgebungsbereich im Betrieb
Jeder Sensor enthält ein integriertes Temperaturelement mit zwei Aufgaben: Es speist den Temperaturtrend der Maschine und löst einen Alarm aus, wenn die konfigurierten Grenzwerte überschritten werden. Es warnt außerdem unverzüglich, wenn die gemessene Temperatur den Sensor selbst gefährdet.
Der Umgebungsbereich des Sensors im Betrieb reicht von −10 °C bis 85 °C. Wärmeisolatoren erweitern diesen Bereich für Anlagen, die oberhalb dieser Grenze arbeiten.
Gemessene Parameter und ihre diagnostische Abdeckung
Keine einzelne Messgröße erkennt alle Fehlerarten, und deshalb deckt die Familie sechs ab. Jede Größe wird von einem eigenen Sensor erfasst und in derselben Datenbank abgelegt, sodass ein nur in der Stromsignatur sichtbarer Fehler und ein nur im Vibrationsspektrum sichtbarer Fehler auf einer gemeinsamen Zeitachse erscheinen.
Produktübersicht
Produktübersicht: die elf PHANTOM® Sensoren
Alle Sensoren der Familie nutzen dasselbe Gateway, dieselbe Software und dieselbe Datenbank. Die unten aufgeführten Werte entsprechen denen der einzelnen Produktkarten, und jedes Modell verlinkt auf seine eigene Seite.
| Sensor | Was er misst | Code | Online kaufen |
|---|---|---|---|
| PHANTOM® Gen 4 Vibrationssensor | Triaxiale Vibration — Wellenform und Spektrum, ATEX und IECEx | EPH-V83 · EPH-V82 | Kaufen |
| PHANTOM® Max | Triaxiale Vibration über Distanz — 3 km auf Sichtlinie | EPH-V81 | Kaufen |
| Drahtloser Temperatursensor | Kontakttemperatur, jedes Thermoelement, −270 °C bis 1.372 °C | EPH-T25 | Kaufen |
| Drahtloser Temperatursensor | Oberflächentemperatur berührungslos, −70 °C bis +380 °C | EPH-T20 | Kaufen |
| Thermografiekamera | Wärmebild einer Oberfläche in unter einem Meter Abstand | EPH-T70 | Kaufen |
| Drahtloser Stromsensor | 4 Phasen gleichzeitig, Zangen für 50, 100, 250 oder 500 A | EPH-C31 | Kaufen |
| Drahtloser Geschwindigkeitssensor | Drehzahl per Hall-Effekt, bis zu 600.000 RPM | EPH-S40 | Kaufen |
| Drahtloser 2VDC Pk-Pk Sensor | Jedes 2-Vpp-Signal, 2 Kanäle | EPH-G60 | Kaufen |
| Drahtloser 4-20mA Sensor | Jedes 4–20-mA-Signal, 4 Kanäle | EPH-G61 | Kaufen |
| Drahtloser Trockenkontaktsensor | Offener oder geschlossener Stromkreis, 4 Kanäle | EPH-G62 | Kaufen |
| Drahtloser 0-10 VDC Sensor | Jedes 0–10-VDC-Signal, 4 Kanäle | EPH-G63 | Kaufen |
Die PHANTOM® Familie
PHANTOM® Zustandsüberwachungssensoren: das Programm
Die vier Allzweckmodelle erlauben es, vorhandene Instrumentierung weiter zu nutzen. Ein bereits vorhandenes Signal wird an das Modul angeschlossen und wird damit zu einer weiteren Messstelle im selben Funknetz.
- Fmax 8 kHz hoher Bereich · 4 kHz hohe Empfindlichkeit
- Vollständige Wellenform- und Spektrumdaten
- Konfigurierbare Abtastrate: max. 32 kHz
- Auflösungslinien: 12.800 triaxial · 25.600 einachsig
- Dynamikbereich ±15/30/60 g oder ±4/8/16 g
- ATEX- und IECEx-zertifiziert, Gas und Staub
- Schutzart IP69
- Bereich von -270 °C bis 1.372 °C
- Misst Objekt- und Umgebungstemperatur
- Anschluss an jeden Thermoelementtyp möglich
- Konfigurierbarer Alarmwert
- Standby-Modus und lange Batterielebensdauer
- IP67-Schutz
- 2 austauschbare LiON AA-Batterien
- Optionale externe Versorgung mit 5–24 V DC
- Misst Objekt- und Umgebungstemperatur
- Messbereich von -70 bis +380°C
- Konfigurierbarer Alarmwert
- Standby-Modus und lange Batterielebensdauer
- Optionale externe Versorgung mit 5–24 V DC
- Sensor über Mobiltelefon konfigurieren
- IP67-Schutz
- Wärmebild jeder Oberfläche in unter einem Meter Abstand
- Misst Objekt- und Umgebungstemperatur
- Konfigurierbarer Alarmwert
- Standby-Modus und lange Batterielebensdauer
- Misst 4-Phasen-Strom gleichzeitig
- Sendet alle 5min den Max.-Wert einer 15s-Messung
- Kompatibel mit AC Split-Core-Zangen (50A, 100A, 250A, 500A)
- Konfigurierbarer Alarmwert
- Standby-Modus und lange Batterielebensdauer
- 2 austauschbare LiON AA-Batterien
- Optionale externe Versorgung mit 5–24 V DC
- IP67-Schutz
- Schaltgeschwindigkeit bis zu 600.000 RPM
- Integration von Geschwindigkeits- und Vibrationssensor
- Standby-Modus und lange Batterielebensdauer
- Konfigurierbares Messintervall
- Konfigurierbarer Alarmwert
- 2 austauschbare LiON AA-Batterien
- Optionale externe Versorgung mit 5–24 V DC
- IP67-Schutz
- Misst 2 Kanäle gleichzeitig
- Verbinden Sie Ihren Beschleunigungssensor, Proximeter oder Velocimeter
- Sehr einfach zu installieren
- Konfigurierbarer Alarmwert
- Standby-Modus und lange Batterielebensdauer
- Optionale externe Versorgung mit 5–24 V DC
- IP67-Schutz
- Misst 4 Kanäle gleichzeitig
- Kompatibel mit jedem 4-20mA Sensorausgang
- Sehr einfach zu installieren
- Konfigurierbarer Alarmwert
- Standby-Modus und lange Batterielebensdauer
- Optionale externe Versorgung mit 5–24 V DC
- IP67-Schutz
PHANTOM® Max: erweiterte Übertragungsreichweite
PHANTOM® Max ist für Anlagen außerhalb der Reichweite eines Standard-Gateways gedacht. Die Übertragungsreichweite beträgt 3 km auf Sichtlinie, im Feldversuch bestätigt, gegenüber 100 m beim Rest der Familie. Abgelegene Pumpenhäuser, Tanklager und Türme lassen sich damit überwachen, ohne vor Ort ein zusätzliches Gateway und einen Netzanschluss zu installieren.
Der Sensor tastet mit 32.000 Hz ab und löst in der einachsigen Analyse bis zu 204.800 Linien auf, die höchste Auflösung der Familie. Das Gehäuse aus eloxiertem Aluminium ist nach der Norm IEC 60529 mit IP69 klassifiziert. Zwei Modelle sind verfügbar: EPH-V81 (hoher Bereich) und EPH-V80 (hohe Empfindlichkeit).
PHANTOM® Max nutzt dasselbe Gateway, dieselbe Software und dieselbe Datenbank wie der Rest der Familie. Eine größere Übertragungsreichweite führt kein zweites System ein.
Gateway und Datenspeicherung
Speicherung und Eigentum an den Daten
Ein PHANTOM® Gateway sammelt die Messungen aller Sensoren in seiner Reichweite und puffert sie während Netzunterbrechungen an Bord. Das Gateway bestimmt nicht, wo diese Daten anschließend gespeichert werden. Diese Entscheidung liegt beim Betreiber und sollte bewusst getroffen werden: Der Speicherort ist das Element eines Zustandsüberwachungssystems, das sich am schwersten ändern lässt, sobald das Programm läuft.
Speicherziele
| Wo die Daten liegen | Wie sie dorthin gelangen | Was dafür nötig ist |
|---|---|---|
| SQL-Datenbank auf einem Server des Kunden | Digivibe MX® schreibt die vollständige Datenbank auf ein Windows-System im Werk; EI-Analytic™ kann vor Ort installiert werden | Es wird keine Internetverbindung benötigt und keine Daten verlassen den Standort |
| EI-Analytic™, die Erbessd-Cloud | Das Gateway überträgt über das Werksnetz | Eine Internetverbindung, entweder das Werksnetz oder ein separater Dienst |
| Historian, SCADA oder MES des Werks | Das Gateway publiziert über Modbus TCP/IP, OPC UA (IEC 62541) oder MQTT (ISO/IEC 20922) | Ein Client auf Kundenseite |
| Vom Kunden entwickelte Software | Die veröffentlichte PHANTOM® API und ihre Treiber | Entwicklungsressourcen und die Treiber |
Alle vier Ziele nutzen Protokolle, die in Industrieanlagen bereits etabliert sind: Keine Daten müssen durch Erbessd-Software laufen.
Eigentum an den Messdaten
Die Messdaten gehören dem Betreiber, unabhängig davon, wo sie gespeichert sind. Erbessd Instruments beansprucht kein Eigentum an den Messungen des Kunden, verkauft sie nicht und nutzt den Zugang dazu nicht als kommerzielles Mittel. In EI-Analytic™ gehaltene Daten können auf Anfrage vollständig exportiert werden.
Das Speicherziel lässt sich jederzeit ohne Verlust der Historie ändern. Ein Programm kann auf einem Server im Werk beginnen und die Cloud hinzunehmen, sobald ein zweiter Standort dazukommt, oder in der Cloud beginnen und später auf lokale Infrastruktur umziehen. Sensoren und Gateway bleiben unverändert, und die aufgezeichnete Historie bleibt erhalten. Das Speicherziel ist eine Konfigurationseinstellung, keine langfristige Festlegung.
Software
Digivibe MX®: Analysesoftware für Windows
Digivibe MX® unterstützt alle PHANTOM® Zustandsüberwachungssensoren und liest die Daten von beiden Speicherorten: der Erbessd-Cloud oder einer lokalen Datenbank auf dem System des Kunden.
Es liefert die detaillierten Analysefunktionen des Systems: Schwingungsanalyse, Trends, Lagerdiagnose und 3D-Simulation. Auch die Konfiguration der Sensoren erfolgt in dieser Anwendung.
Konfigurierbare Dashboards auf jeder Hierarchieebene
Die Dashboards werden vom Anwender konfiguriert, und ihre Zahl ist nicht begrenzt. Es gibt keinen festen Satz vordefinierter Ansichten: Ein Dashboard kann das gesamte Werk, einen Bereich, eine einzelne Maschine oder eine einzige Messstelle abdecken, und sowohl die angezeigten Kennwerte als auch ihre Anordnung wählt der Anwender.
Die beiden Beispiele unten sind exemplarisch. Das erste ordnet alle Maschinen des Werks nach Priorität und zeigt, welche sich im Alarm befinden. Das zweite zeigt drei Monate Trend einer Messstelle gegenüber ihren konfigurierten Alarmschwellen.
WiSER VIBE®: mobile Anwendung
WiSER VIBE® gibt Zugriff auf dieselben Messdaten über ein Mobilgerät, zusammen mit den wichtigsten Analysefunktionen, die im Feld gebraucht werden. Die Anwendung dient dazu:
Alarmmeldungen auf dem Mobilgerät zu empfangen, wenn die Vibration einer Maschine den konfigurierten Grenzwert überschreitet.
Spektren auf dem Mobilgerät zu analysieren. Zeitwellenformen und Spektren stehen in allen Messparametern zur Verfügung — Geschwindigkeit, Weg und Beschleunigungshüllkurve —, was zur Beurteilung von Lagern und Getrieben vor Ort ausreicht.
Trends und Statistiken einzusehen, je Maschine, in Diagrammen, die so konfiguriert sind, dass Abweichungen leicht zu erkennen sind.
EI-Analytic™: Web-Plattform, Cloud oder vor Ort
EI-Analytic™ läuft wahlweise in der Erbessd-Cloud oder vor Ort auf einem Server des Kunden. Die Plattform ist in beiden Fällen identisch. Werke, deren Daten den Standort nicht verlassen dürfen, behalten damit die vollständige Plattform im eigenen Netz.
Die Plattform hält die Messhistorie vor und führt die Analyse durch. Sie speichert jede Messung, wendet das maschinelle Lernen an, das jeden Alarmgrenzwert aus dem Verhalten der konkreten Maschine ableitet, und stellt einem entfernten Analysten dieselben Spektren bereit, die auch vor Ort vorliegen.
Eine Softwareinstallation ist nicht erforderlich. Der Zugriff erfolgt über einen Webbrowser, um Trends, Statistiken und Spektren einzusehen, beliebige Sensoren zu konfigurieren und den Batteriezustand des installierten Bestands zu überwachen.
In die Plattform ist ein Assistent, Erby, integriert, für die Durchsicht von Alarmen, Trends und Spektren sowie für die Vorbereitung von Instandhaltungsfällen und Berichten. Er arbeitet auf der Messhistorie der Installation und nicht auf einem generischen Modell des Maschinenverhaltens und legt jede Änderung vor der Anwendung zur Bestätigung vor. Wie ein Schwingungsassistent trainiert wird.
Parameterspezifische Darstellung
Jede gemessene Größe wird in der ihr angemessenen Form dargestellt, innerhalb derselben Plattform. Eine Vibrationsmessstelle wird als Zeitwellenform und Spektrum betrachtet. Eine Thermografiekamera wird als Wärmebild mit gemessener Maximal-, Minimal- und Durchschnittstemperatur betrachtet, zusammen mit dem Trend jedes dieser drei Werte über den gewählten Zeitraum. Die Ansichten stehen für dieselbe Anlage und auf derselben Zeitachse zur Verfügung.
Das ist die praktische Folge der Mehrparameterüberwachung. Ein Kompressor mit Vibrationsmessstellen, einer Thermografiekamera und einem Druckeingang wird anhand von drei unabhängigen Aufzeichnungen derselben Maschine beurteilt, erfasst auf einer einzigen Zeitachse. Ein Fehler, der in einer Messgröße nicht erkennbar ist, ist es häufig in einer anderen.
Return on Investment
Einsparungen und Return on Investment
EI-Analytic™ berechnet die geschätzte Einsparung des Programms und stellt sie in vier Kategorien dar: Arbeitsstunden, vermiedene ungeplante Stillstände, vermiedene Großreparaturen und Energie. Anschließend werden die drei Instandhaltungsstrategien — Betrieb bis zum Ausfall, geplante Inspektionsrouten und dauerhafte Überwachung — nebeneinander kalkuliert.
Die Zahlen sind Schätzungen, abgeleitet aus dem Anlagenbestand des Werks und aus Parametern, die der Kunde konfiguriert. Das gezeigte Beispiel ist das Werk von Erbessd Instruments: 48 Maschinen und 71 Sensoren.
Beschaffung
Wege zur Beschaffung
Es gibt drei Beschaffungswege, und die gelieferte Hardware ist bei allen dreien identisch. Sensoren, Gateway, Software und Datenbank sind dieselben; unterschiedlich ist, wer die Installation spezifiziert, wem die Ausrüstung gehört und wer den späteren Support leistet. Ein als Miete begonnenes Programm lässt sich ohne jede Änderung an der installierten Ausrüstung in einen Kauf umwandeln.
Direktkauf
Die Sensoren direkt kaufen
Passend, wenn die benötigten Sensoren und Stückzahlen bereits feststehen. Alle auf dieser Seite gezeigten Modelle sind im Online-Shop mit Preis und Verfügbarkeit gelistet; Vibrationssensoren gibt es zusätzlich als Sets mit 4 und mit 12 Stück. Die Hardware wird direkt gekauft, die Software ist enthalten.
Werksprogramm
Angebot für das Programm anfordern
Passend für werksweite Programme, die vor der Festlegung eine Spezifikation erfordern. Erbessd Instruments prüft den Anlagenbestand, spezifiziert die Sensoren und die Gateway-Abdeckung und kalkuliert das Programm einschließlich Installation und Schulung.
Händler
Über einen Händler kaufen oder mieten
Passend, wenn lokaler Support in Sprache und Zeitzone des Kunden erforderlich ist. Die Hardware ist identisch, und der Händler bringt seinen eigenen Analyseservice mit. Mehrere Händler vermieten die PHANTOM® Sensoren, statt sie zu verkaufen.
Häufige Fragen
Wie kaufe ich PHANTOM® Sensoren?
Alle auf dieser Seite gezeigten Sensoren sind direkt im Erbessd Instruments Shop erhältlich, mit Preis und Verfügbarkeit. Vibrationssensoren gibt es zusätzlich als Sets mit 4 und mit 12 Stück. Für ein werksweites Programm oder wenn Messstellenzahl und Gateway-Abdeckung zuerst spezifiziert werden müssen, sollte stattdessen ein Angebot angefordert werden.
Kann ich die Sensoren mieten, statt sie zu kaufen?
Die Miete läuft über das Händlernetz. Erbessd Instruments verkauft die Hardware direkt; mehrere Händler vermieten PHANTOM® Sensoren, in der Regel zusammen mit ihrem eigenen Analyseservice und zu ihren eigenen Konditionen. Dieselben Sensoren können später ohne Änderung an der Installation gekauft werden. Das Händlerverzeichnis listet die Optionen nach Region.
Wo landen die Daten, und kann ich sie auf meinem eigenen Server halten?
Die Daten können vollständig auf einem Server des Kunden bleiben; das ist die erste der unterstützten Optionen. Digivibe MX® führt die vollständige SQL-Datenbank auf einem Windows-System im Werk ohne Internetverbindung, und EI-Analytic™ kann vor Ort auf einem Server des Kunden installiert werden, womit die Web-Plattform bereitsteht, ohne dass die Daten den Standort verlassen. Die Erbessd-Cloud kann als zusätzliches Ziel hinzukommen. In jedem Fall bleiben die Daten Eigentum des Kunden, und ein späterer Wechsel des Ziels erfordert keine Änderung der installierten Hardware und bedeutet keinen Verlust der Historie.
Lassen sich die Messungen in unsere eigenen Systeme übernehmen?
Ja. Das Gateway publiziert über drei Industrieprotokolle an externe Systeme, und für die direkte Integration steht eine veröffentlichte Schnittstelle bereit. Messungen lassen sich über Modbus TCP/IP, OPC UA (IEC 62541) oder MQTT (ISO/IEC 20922) an einen Historian, ein SCADA oder ein MES des Werks übergeben. Ist eine maßgeschneiderte Integration erforderlich, übertragen die PHANTOM® API und die veröffentlichten Treiber die Messwerte direkt in die Software des Kunden. Keine Messung muss durch Erbessd-Software laufen, um das empfangende System zu erreichen.
Mit welchem Sensor fängt man an?
Mit Vibration, an den Anlagen, deren Ausfall am teuersten ist. Vibration erkennt die meisten mechanischen Fehlerarten und das im frühesten Stadium: Unwucht, Fluchtungsfehler, Lagerverschleiß, mechanisches Spiel und Resonanz sind im Spektrum früher sichtbar als in Temperatur oder Strom. Temperatur, Strom und Drehzahl kommen hinzu, sobald das Vibrationsprogramm läuft, um das im Spektrum beobachtete Verhalten zu erklären.
Kann ich Messgeräte anschließen, die ich bereits habe?
Ja. Dafür sind die vier Allzweckmodule vorgesehen. Jedes Signal mit 4–20 mA, 0–10 VDC, Trockenkontakt oder 2 Vpp wird zu einer drahtlosen Messstelle im selben Netz und wird in derselben Datenbank mit denselben Zeitstempeln wie die PHANTOM® Sensoren erfasst. Das vorhandene Messgerät bleibt erhalten, seine Verkabelung wird nicht mehr benötigt.
Braucht jeder Sensor ein eigenes Gateway?
Nein. Ein Gateway bedient alle Sensoren in seiner Reichweite. Größere Werke ergänzen Gateways, um die Abdeckung zu erweitern, nicht die Kapazität, und alle Gateways melden an dieselbe Software und dieselbe Datenbank.
Warum senden die Allzwecksensoren 4 Kanäle und der 2-Vpp-Sensor nur 2?
Das 2-Vpp-Modul ist für dynamische Signale ausgelegt, die übrigen Module für statische. Ein Wirbelstromsensor, ein Geschwindigkeitsaufnehmer oder ein Beschleunigungsaufnehmer erfordern eine höhere Abtastrate und eine größere Aufzeichnung als eine Druck- oder Füllstandsmessung; dieses Modul bietet deshalb weniger Kanäle zugunsten der Signalqualität.
Worin unterscheiden sich diese Sensoren von den EI WiSER® Beschleunigungssensoren?
Die PHANTOM® Sensoren sind dauerhaft installiert und messen nach einem festgelegten Plan; die EI WiSER® Familie ist tragbar und misst während einer Bedienerroute. Ein Zustandsüberwachungsprogramm nutzt in der Regel beide: PHANTOM® an den dauerhaft überwachten Anlagen und EI WiSER® auf der Route, die der Analyst abgeht.
Tragbar
EI WiSER®: tragbare Beschleunigungssensoren für routenbasierte Messung
- Monoaxialer Beschleunigungssensor
- Volle Bandbreite 10kHz
- Ultra rauscharmer Beschleunigungssensor
- Reichweite bis zu 20m
- Schutzart IP67
- Wiederaufladbare Li-ion Batterie
- Ideal für reale ODS und routenbasierte Datenerfassung
- Triaxialer Beschleunigungssensor
- Volle Bandbreite 10kHz
- Reichweite bis zu 20m
- Edelstahlgehäuse
- Ideal für reale ODS und routenbasierte Datenerfassung
- Hoher Bereich und hohe Empfindlichkeit
- MEMS-Beschleunigungssensoren (100 mV/g)
- 6.400 Auflösungslinien
- 3 gleichzeitige Vibrationsaufzeichnungen
- Off-route und on-route Aufzeichnung
- Nur mit der WiSER VIBE® App kompatibel
- Reichweite 50m
Für Entwickler
Treiber und Programmierschnittstelle
Die PHANTOM® API und die zugehörigen Treiber sind offen veröffentlicht, sodass sich die Sensoren in Kundensysteme integrieren oder an Plattformen Dritter wie SCADA anbinden lassen.