CASO DE ÉXITO – Detección de una Falla Eléctrica Crítica con EI-Analytic™ y PHANTOM®

En una planta de fabricación automotriz ubicada en Marruecos, un activo de producción crítico comenzó a exhibir un comportamiento de vibración anormal.

Elementos clave del contexto:

• Cliente: Fabricante automotriz internacional
• Ubicación: Marruecos
• Tipo de máquina: Prensa de estampado de 1000 T
• Problema inicial: Ruido inusual y vibración anormal sospechada
• Socio involucrado: CBM Partners
• Fecha de intervención: 16 de mayo de 2025
• Responsable del proyecto: Abdelilah SERDI, Consultor CBM
• Objetivo: Identificar el origen de la anomalía mediante un monitoreo de vibración estructurado

El cliente buscaba detectar fallas potenciales de manera temprana, sin interrumpir la producción ni realizar mantenimiento invasivo.

Tecnología Utilizada

• 12 sensores inalámbricos PHANTOM® – ERBESSD INSTRUMENTS®
• Plataforma de monitoreo en la nube EI-Analytic™
• Monitoreo basado en adquisición continua de datos
• Sistema de alarmas configurado según los umbrales específicos de la máquina

Síntoma Detectado Tras 12 Horas de Adquisición de Datos

Doce horas después de activar los sensores PHANTOM®, la plataforma EI-Analytic™ generó una alarma automática indicando un comportamiento de vibración anormal.

Características del espectro FFT:

• Picos claros y repetidos en 100 Hz, 200 Hz y 300 Hz
• Frecuencias perfectamente alineadas con múltiplos de la frecuencia de alimentación eléctrica (50 Hz)
• Ausencia de componentes mecánicos típicos (p. ej., desbalanceo, desalineamiento, engrane)

Diagnóstico

Probable origen de la falla:

1. Desequilibrio de fase
2. Defecto de aislamiento
3. Ruido de conmutación PWM proveniente del variador del motor

✔ La detección solo fue posible mediante el monitoreo continuo de vibración.

Espectro de Vibración Observado

Acciones Recomendadas (Pendientes de Ejecución)

1. Realizar análisis de corriente del motor (desequilibrios y armónicos)
2. Inspeccionar conexiones eléctricas y puesta a tierra
3. Verificar la configuración del variador del motor
4. Realizar pruebas de resistencia de aislamiento

Impacto Económico Estimado

Gracias al análisis temprano:

• La falla fue identificada antes de producirse
• Se está preparando una intervención específica
• Se evitó un costo estimado de reemplazo del motor de €300,000

Beneficios para el Cliente

• Monitoreo continuo sin detener las operaciones
• Detección temprana de una falla eléctrica invisible
• Prevención de un paro no planificado
• Ahorro de €300,000
• Validación completa de la estrategia de mantenimiento predictivo

Testimonio del Proyecto

“Gracias al poder de la plataforma EI-Analytic™ y los sensores PHANTOM® de ERBESSD INSTRUMENTS®, pudimos generar una alerta confiable en menos de 12 horas.

Mediciones posteriores revelaron signos de deficiencia de lubricación y un defecto en el rodamiento, reforzando la gravedad y confirmando una degradación mecánica.

Esta es una demostración concreta del valor que el mantenimiento predictivo aporta en un entorno industrial de alto riesgo.”

— Abdelilah SERDI, Consultor CBM – CBM Partners