ERFOLGSGESCHICHTE – Erkennung eines Kritischen Elektrischen Fehlers mit EI-Analytic™ und PHANTOM®

In einem Automobilfertigungswerk in Marokko begann ein kritisches Produktionsgut, ein abnormales Schwingungsverhalten aufzuweisen.

Wesentliche Kontextelemente:

• Kunde: Internationaler Automobilhersteller

• Standort: Marokko

• Maschinentyp: 1000-T-Stanzmaschine

• Ursprüngliches Problem: Ungewöhnliches Geräusch und vermutete abnormale Schwingungen

• Beteiligter Partner: CBM Partners

• Interventionsdatum: 16. Mai 2025

• Projektverantwortlicher: Abdelilah SERDI, CBM-Berater

• Ziel: Identifikation der Anomaliequelle durch strukturiertes Schwingungsmonitoring

  Der Kunde wollte potenzielle Fehler frühzeitig erkennen, ohne die Produktion zu unterbrechen oder invasive Wartungsmaßnahmen durchzuführen.

Verwendete Technologie

• 12 drahtlose PHANTOM®-Sensoren – ERBESSD INSTRUMENTS®
• Cloud-basierte Überwachungsplattform EI-Analytic™
• Überwachung auf Basis kontinuierlicher Datenerfassung.
• Alarmsystem konfiguriert gemäß maschinenspezifischen Schwellenwerten

Nach 12 Stunden Datenerfassung Erkanntes Symptom

Zwölf Stunden nach der Aktivierung der PHANTOM®-Sensoren löste die EI-Analytic™-Plattform einen automatischen Alarm aus, der ein abnormales Schwingungsverhalten anzeigte.

Merkmale des FFT-Spektrums:

• Klare, wiederholte Peaks bei 100 Hz, 200 Hz und 300 Hz
• Frequenzen perfekt ausgerichtet auf Vielfache der Netzfrequenz (50 Hz)
• Keine typischen mechanischen Komponenten vorhanden (z. B. Unwucht, Fehlausrichtung, Zahneingriff)

Diagnose

Wahrscheinliche Fehlerursache:

1. Phasenungleichgewicht
2. Isolationsdefekt
3. PWM-Schaltgeräusch vom Motorumrichter

✔ Die Erkennung war nur durch kontinuierliches Schwingungsmonitoring möglich

Beobachtetes Schwingungsspektrum

Empfohlene Maßnahmen (Ausstehend)

1. Motorstromanalyse durchführen (Ungleichgewichte und Oberschwingungen)
2. Elektrische Verbindungen und Erdung inspizieren
3. Einstellungen des Motorumrichters überprüfen
4. Isolationswiderstandstests durchführen

Geschätzte Wirtschaftliche Auswirkungen

Dank der frühzeitigen Analyse:

• Der Fehler wurde vor dem Ausfall identifiziert
• Eine gezielte Intervention wird vorbereitet
• Geschätzte Motoraustauschkosten von 300.000 € wurden vermieden

Vorteile für den Kunden

• Kontinuierliches Monitoring ohne Betriebsunterbrechung
• Früherkennung eines unsichtbaren elektrischen Fehlers
• Verhinderung eines ungeplanten Stillstands
• Kosteneinsparung von 300.000 €
• Vollständige Validierung der vorausschauenden Instandhaltungsstrategie

Projekttestimonial

„Dank der Leistungsfähigkeit der EI-Analytic™-Plattform und der PHANTOM®-Sensoren von ERBESSD INSTRUMENTS® konnten wir in weniger als 12 Stunden eine zuverlässige Warnung auslösen.

Spätere Messungen ergaben Anzeichen von Schmierstoffmangel und einem Lagerdefekt, was den Schweregrad verstärkte und eine mechanische Degradation bestätigte.

Dies ist eine konkrete Demonstration des Mehrwerts, den vorausschauende Instandhaltung in einem industriellen Hochrisikumfeld bietet.”

— Abdelilah SERDI, CBM-Berater – CBM Partners