HISTOIRE DE SUCCÈS – Détection d’une Défaillance Électrique Critique avec EI-Analytic™ et PHANTOM®

Dans une usine de fabrication automobile basée au Maroc, un actif de production critique a commencé à présenter un comportement vibratoire anormal.

Éléments clés du contexte :

• Client : Fabricant automobile international

• Localisation : Maroc

• Type de machine : Presse d’emboutissage 1000 T

• Problème initial : Bruit inhabituel et vibration anormale suspectée

• Partenaire impliqué : CBM Partners

• Date d’intervention : 16 mai 2025

• Responsable du projet : Abdelilah SERDI, Consultant CBM

• Objectif : Identifier la source de l’anomalie par une surveillance vibratoire structurée

  Le client souhaitait détecter les défauts potentiels en amont, sans interrompre la production ni effectuer une maintenance intrusive.

Technologie Utilisée

• 12 capteurs sans fil PHANTOM® – ERBESSD INSTRUMENTS®
• Plateforme de surveillance cloud EI-Analytic™
• Surveillance basée sur l’acquisition continue de données.
• Système d’alarmes configuré selon les seuils spécifiques à la machine

Symptôme Détecté Après 12 Heures d’Acquisition de Données

Douze heures après l’activation des capteurs PHANTOM®, la plateforme EI-Analytic™ a déclenché une alarme automatique indiquant un comportement vibratoire anormal.

Caractéristiques du spectre FFT :

• Pics clairs et répétés à 100 Hz, 200 Hz et 300 Hz
• Fréquences parfaitement alignées sur les multiples de la fréquence d’alimentation électrique (50 Hz)
• Absence de composantes mécaniques typiques (déséquilibre, désalignement, engrènement)

Diagnostic

Origine probable du défaut :

1. Déséquilibre de phase
2. Défaut d’isolation
3. Bruit de commutation MLI provenant du variateur moteur

✔ La détection n’a été possible que grâce à la surveillance vibratoire continue

Spectre de Vibration Observé

Actions Recommandées (En Attente d’Exécution)

1. Effectuer une analyse du courant moteur (déséquilibres et harmoniques)
2. Inspecter les connexions électriques et la mise à la terre
3. Vérifier les paramètres du variateur moteur
4. Réaliser des tests de résistance d’isolation

Impact Économique Estimé

Grâce à l’analyse précoce :

• Le défaut a été identifié avant la défaillance
• Une intervention ciblée est en cours de préparation
• Un coût estimé de remplacement moteur de 300 000 € a été évité

Bénéfices pour le Client

• Surveillance continue sans arrêt des opérations
• Détection précoce d’une défaillance électrique invisible
• Prévention d’un arrêt non planifié
• Économie de 300 000 €
• Validation complète de la stratégie de maintenance prédictive

Témoignage du Projet

“Grâce à la puissance de la plateforme EI-Analytic™ et des capteurs PHANTOM® d’ERBESSD INSTRUMENTS®, nous avons pu déclencher une alerte fiable en moins de 12 heures.

Des mesures ultérieures ont révélé des signes de déficience de lubrification et un défaut de roulement, renforçant la gravité et confirmant une dégradation mécanique.

C’est une démonstration concrète de la valeur que la maintenance prédictive apporte dans un environnement industriel à forts enjeux.”

— Abdelilah SERDI, Consultant CBM – CBM Partners