CASO DE ÉXITO - Despliegue de Monitoreo Predictivo

Descripción de la Empresa:

Fundada a principios de la década de 1950, la empresa se convirtió rápidamente en el fabricante líder mundial de elementos calefactores tubulares y termostatos para calentadores de agua.

En los años siguientes, gracias a importantes inversiones en I+D y capacidad de producción, la empresa se diversificó centrándose en nuevas oportunidades de negocio, convirtiéndose también en líder en la producción de soluciones de calefacción para bombas de calor, electrodomésticos, así como aplicaciones profesionales e industriales.

Hoy en día, la empresa fabrica más de 40 millones de piezas al año, atendiendo a más de 500 clientes en 100 países.

Proyecto de Mantenimiento Predictivo

Recientemente completamos con éxito un proyecto de monitoreo predictivo en las instalaciones industriales del cliente.

Objetivo del Proyecto

Instalación de un sistema inalámbrico para el monitoreo continuo de las condiciones operativas de las máquinas críticas, enfocado en vibración y temperatura, para prevenir fallas y optimizar el mantenimiento.

Antecedentes del Proyecto

Nos reunimos con el cliente en sus instalaciones, visitamos el área de producción y discutimos tanto los problemas existentes como los potenciales (MTBF, MTTR de las máquinas). Nos enfocamos en particular en los principales problemas causados por las fallas ocurridas en las prensas, que son las máquinas más críticas de las líneas de producción.

Con base en la información recopilada, nos reunimos con el cliente por segunda vez y propusimos la solución de ERBESSD INSTRUMENTS® porque:

1. Podía garantizar la detección del estado operativo de los componentes críticos.
2. Permitía una instalación rápida.
3. Proporcionaba un monitoreo local sencillo, así como la posibilidad de recibir soporte remoto en caso de ser necesario.

Durante esta segunda reunión, el cliente aprobó y aceptó la propuesta, decidiendo comenzar con una instalación piloto inicial.

En un solo día, los sensores se instalaron en la máquina, y tanto el Gateway como EI-Analytic™ fueron configurados. Por la tarde, el sistema estaba completamente operativo y se proporcionó capacitación básica al cliente.

Tecnología Instalada

Sensores EPH-V11E

Los sensores instalados son dispositivos triaxiales inalámbricos para el monitoreo de vibración y temperatura. Características principales:

• Tipo de medición: Aceleración, velocidad y desplazamiento (3 ejes), más temperatura
• Frecuencia de muestreo: Hasta 25,600 Hz por eje, adecuado para análisis FFT detallado
• Transmisión de datos: Inalámbrica
• Alimentación: Batería de larga duración
• Grado de protección: IP69 – resistente a entornos industriales exigentes
• Montaje: Instalación fácil en máquinas, con reemplazo sencillo de batería

Estos sensores permiten el diagnóstico temprano de:

• Desbalanceo, desalineación, holgura mecánica
• Defectos de rodamientos, anomalías en cajas de engranajes, problemas de resonancia
• Variaciones térmicas anormales

Gateway de Comunicación y Router

El sistema se completa con un Gateway que recopila datos y los envía a la plataforma de análisis:

• Comunicación: Ethernet/Wi-Fi, compatible con protocolos MQTT y Modbus TCP para integración
• Funciones: Recopilación de datos, almacenamiento en búfer local, transmisión a la nube/software
• Gestión de sensores: Configuración, actualizaciones de firmware, monitoreo de estado (batería, señal, activación de alarmas)
• Router: Incluye un router para transmisión remota de datos vía 4G

Actividades Realizadas

• Instalación física de sensores en motores críticos y cajas de engranajes
• Configuración completa del sistema y pruebas de comunicación
• Capacitación operativa para el personal técnico sobre el software de diagnóstico
• Verificación del correcto flujo de datos entre los dispositivos y el sistema de supervisión

Impacto

El sistema instalado permite una gestión proactiva del mantenimiento, reduciendo los tiempos de inactividad no planificados y mejorando la eficiencia general de las líneas de producción.