ERFOLGSGESCHICHTE - Einführung Vorausschauende Überwachung

Unternehmensübersicht:

Gegründet in den frühen 1950er Jahren, wurde das Unternehmen schnell zum weltführenden Hersteller von röhrenförmigen Heizelementen und Thermostaten für Warmwasserbereiter.

In den folgenden Jahren diversifizierte sich das Unternehmen dank erheblicher Investitionen in F&E und Produktionskapazität, indem es sich auf neue Geschäftsmöglichkeiten konzentrierte und ebenfalls führend in der Produktion von Heizlösungen für Wärmepumpen, Haushaltsgeräte sowie professionelle und industrielle Anwendungen wurde.

Heute produziert das Unternehmen über 40 Millionen Teile pro Jahr und bedient mehr als 500 Kunden in 100 Ländern.

Projekt zur Vorausschauenden Instandhaltung

Wir haben kürzlich erfolgreich ein Projekt zur vorausschauenden Überwachung in der Industrieanlage des Kunden abgeschlossen.

Projektziel

Installation eines drahtlosen Systems zur kontinuierlichen Überwachung der Betriebsbedingungen kritischer Maschinen, mit Fokus auf Schwingungen und Temperatur, um Ausfälle zu verhindern und die Instandhaltung zu optimieren.

Projekthintergrund

Wir haben den Kunden in seinen Anlagen getroffen, den Produktionsbereich besucht und sowohl bestehende als auch potenzielle Probleme (MTBF, MTTR der Maschinen) besprochen. Wir haben uns dabei insbesondere auf die Hauptprobleme konzentriert, die durch Ausfälle an den Pressen entstanden sind, die die kritischsten Maschinen in den Produktionslinien sind.

Auf Basis der gesammelten Informationen haben wir uns ein zweites Mal mit dem Kunden getroffen und die Lösung von ERBESSD INSTRUMENTS® vorgeschlagen, weil:

1. Sie die Erkennung des Betriebsstatus kritischer Komponenten sicherstellen konnte.
2. Sie eine schnelle Installation ermöglichte.
3. Sie eine einfache lokale Überwachung sowie die Möglichkeit zur Fernunterstützung bei Bedarf bot.

Bei diesem zweiten Treffen genehmigte und stimmte der Kunde dem Vorschlag zu und entschied sich, mit einer anfänglichen Pilotinstallation zu beginnen.

An einem einzigen Tag wurden die Sensoren an der Maschine installiert und sowohl das Gateway als auch EI-Analytic™ konfiguriert. Am Nachmittag war das System vollständig betriebsbereit und dem Kunden wurde eine Grundschulung erteilt.

Installierte Technologie

EPH-V11E Sensoren

Die installierten Sensoren sind drahtlose triaxiale Geräte zur Schwingungs- und Thermalüberwachung. Hauptmerkmale:

• Messart: Beschleunigung, Geschwindigkeit und Verschiebung (3 Achsen) plus Temperatur
• Abtastfrequenz: Bis zu 25.600 Hz pro Achse, geeignet für detaillierte FFT-Analyse
• Datenübertragung: Drahtlos
• Stromversorgung: Batterie mit langer Lebensdauer
• Schutzklasse: IP69 – beständig gegen raue industrielle Umgebungen
• Montage: Einfache Installation an Maschinen mit unkompliziertem Batteriewechsel

Diese Sensoren ermöglichen die Früherkennung von:

• Unwucht, Fehlausrichtung, mechanischem Spiel
• Lagerdefekten, Getriebeanomalien, Resonanzproblemen
• Abnormalen Temperaturschwankungen

Kommunikations-Gateway und Router

Das System wird durch ein Gateway vervollständigt, das Daten sammelt und an die Analyseplattform sendet:

• Kommunikation: Ethernet/Wi-Fi, unterstützt MQTT- und Modbus-TCP-Protokolle zur Integration
• Funktionen: Datenerfassung, lokale Zwischenspeicherung, Cloud-/Software-Übertragung
• Sensorverwaltung: Konfiguration, Firmware-Updates, Statusüberwachung (Batterie, Signal, Alarmaktivierung)
• Router: Enthält einen Router für die Fernübertragung von Daten über 4G

Durchgeführte Aktivitäten

• Physische Installation von Sensoren an kritischen Motoren und Getrieben
• Vollständige Systemkonfiguration und Kommunikationstests
• Betriebliche Schulung des technischen Personals in der Diagnosesoftware
• Überprüfung des korrekten Datenflusses zwischen den Geräten und dem Überwachungssystem

Auswirkungen

Das installierte System ermöglicht ein proaktives Instandhaltungsmanagement, reduziert ungeplante Ausfallzeiten und verbessert die Gesamteffizienz der Produktionslinien.