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La tecnología en el mantenimiento predictivo está creciendo rápidamente, y también lo hacen las soluciones de monitoreo de condición, que es una de sus actividades más importantes. En particular, los sensores inalámbricos en el análisis de monitoreo de condición cambiaron completamente la forma en que abordamos la confiabilidad de la maquinaria.
¿Qué es el monitoreo de condición? ¿Qué necesitamos aprender sobre las tecnologías modernas aplicadas en él? Soy un desarrollador de tecnología para análisis de vibraciones, y le invito a tomarse un momento para leer estos consejos que he escrito para usted.
¿Qué es el Monitoreo de Condición en el Análisis de Vibraciones? El monitoreo
de condición es el proceso de medir periódicamente uno o más parámetros en maquinaria para identificar cambios significativos que suelen indicar fallos en el proceso o variaciones en el monitoreo de vibraciones. Es una parte esencial del mantenimiento predictivo que permite planificar acciones de mantenimiento enfocadas en evitar fallos y sus consecuencias. Por esta razón, el proceso de monitoreo de condición proporciona información suficiente para implementar acciones pertinentes sobre los componentes que las requieren. El monitoreo de vibración por condición se aplica habitualmente a maquinaria rotatoria como ventiladores, compresores, bombas, motores de combustión y otros.
¿Qué Tipos de Sensores o Servicios de Monitoreo de Condición y Vibración Existen?
En ERBESSD INSTRUMENTS®, hemos creado muchas opciones de sistemas de monitoreo de condición para usted. Desde equipos de bajo costo y alta capacidad, hasta sistemas integrales con múltiples parámetros automáticos, como nuestro sistema de monitoreo de vibración y condición PHANTOM®.
- Velocidad de conmutación de hasta 600,000 RPM
- Integración de sensor de velocidad + vibración
- Modo de espera y larga vida de batería
- Intervalo de medición configurable
- Valor de alarma configurable
- 2 baterías AA LiON reemplazables
- Protección IP67
- Mide corriente de 4 fases simultáneamente
- Envía cada 5 min el valor máximo de una lectura de 15 s
- Compatible con pinzas AC de núcleo dividido (50A, 100A, 250A, 500A)
- Valor de alarma configurable
- Modo de espera y larga vida de batería
- 2 baterías AA LiON reemplazables
- Protección IP67
- Mide 4 canales simultáneamente
- Compatible con cualquier salida de sensor 4-20mA
- Muy fácil de instalar
- Valor de alarma configurable
- Modo de espera y larga vida de batería
- Protección IP67
- Mide temperatura del objeto y del ambiente
- Rango de medición de -70 a +380 °C
- Valor de alarma configurable
- Modo de espera y larga vida de batería
- Configura tu sensor desde tu móvil
- Protección IP67
- Rango de -210° a 1800° C
- Mide temperatura del objeto y del ambiente
- Conecta cualquier tipo de termopar
- Valor de alarma configurable
- Modo de espera y larga vida de batería
- Protección IP67
- 2 baterías AAA LiON reemplazables
Principales Beneficios del Monitoreo de Condición para el Mantenimiento Predictivo
Analizar el Rendimiento de la Maquinaria
Puede obtener gráficos de tendencia de monitoreo de vibraciones, consumo de corriente, cambios en la temperatura y presión de su maquinaria. De esta manera, sabrá cuál es la tendencia de comportamiento para cada período. Además, podrá priorizar el orden del mantenimiento de condición. Como resultado, también podrá reducir el tiempo de inactividad y tomar mejores decisiones sobre los planes de producción como beneficio del mantenimiento predictivo de condición.
Reducir Costos de Mantenimiento con un Sistema de Monitoreo de Condición de Máquinas
Algunas piezas, como cajas de engranajes o rodamientos, pueden ser muy costosas de reemplazar. Por eso, un monitoreo de condición adecuado puede aumentar la vida útil de un componente. Recuerde, el monitoreo de condición es una inversión que puede amortizarse a corto plazo. El sensor inalámbrico de monitoreo de condición puede ser un reductor indirecto de costos.
Aumentar la Capacidad de Producción con un Sistema de Monitoreo de Condición
Maximice su capacidad de producción y asegúrese de trabajar con máquinas que operen de manera confiable con nuestro sistema de monitoreo de condición. Diseñe calendarios de mantenimiento con precisión y cree planes de producción más eficientes para garantizar que cumpla con los tiempos de entrega y mantenga a sus clientes satisfechos.
Monitorear Desde Cualquier Lugar con Nuestro Sistema de Monitoreo de Condición Inalámbrico
Este sistema le permite estar lejos de la empresa. Algunos sistemas de monitoreo de condición son tan simples como plug and play. En pocas palabras, los sensores inalámbricos miden el indicador de condición y lo transmiten a su propia base de datos. Ahora es posible tener aplicaciones y sitios web para mostrar los resultados del monitoreo, no solo durante un período de tiempo, sino también en tiempo real. Esto se puede hacer desde un dispositivo móvil, tableta o computadora desde cualquier lugar con nuestro sistema de monitoreo de condición en línea.
Digivibe MX®
Es su elección, ya sea que balancee con su computadora o con su teléfono inteligente: nuestras aplicaciones gratuitas para balanceo tienen la misma calidad.
Tecnologías Aplicadas en Soluciones de Monitoreo de Condición: ¿A Quién va Dirigido?
Existe una gran cantidad de técnicas utilizadas en el monitoreo de condición. A continuación, se enumeran las más relevantes:
- Análisis de vibraciones
- Monitoreo de temperatura
- Medición y análisis de corriente
- Medición de velocidad
- Termografía
- Ultrasonido
- Análisis de lubricante
- Análisis acústico
Criticidad del Estado de un Sistema
El índice de criticidad de un sistema se utiliza frecuentemente para determinar el tipo de solución de monitoreo de condición que debe aplicarse a su equipo. Este índice depende de los siguientes factores:
- Impacto económico debido a una parada inesperada
- Costo de reparación
- Impacto ambiental debido a una parada
- Impacto en la seguridad del personal
- Entre otros
El índice de criticidad, por tanto, divide las máquinas en 3 categorías:
- Maquinaria crítica: Este tipo de maquinaria tiene el nivel jerárquico más alto dentro de la cadena productiva. Incluye equipos como plantas de energía y turbinas de vapor que son el núcleo de la operación. Esta maquinaria es vital y, como tal, requiere un sistema de monitoreo de condición muy estricto. Estas máquinas son habitualmente monitoreadas por un sistema de monitoreo de condición PHANTOM®.
- Maquinaria esencial: Estas máquinas son parte integral de la cadena de producción; sin embargo, en caso de una falla inesperada, la producción no se verá afectada. Debido a su costo más accesible, las empresas pueden tener sistemas de reemplazo colocados en paralelo para evitar tiempos de inactividad en caso de falla. A medida que el proceso continúa, monitorear la condición de estas máquinas es vital para implementar planes alternativos en el momento adecuado. Por esta razón, los sistemas de monitoreo permanente son los más utilizados en este tipo de máquinas también.
- Maquinaria no crítica: Estos sistemas tienen un impacto menor en la producción y normalmente no representan un riesgo económico para la cadena de producción. El monitoreo de condición de estas máquinas se considera de baja criticidad, y un sistema portátil es sin duda una buena solución.
Aspectos Económicos de las Soluciones de Monitoreo de Condición
Ahorros por reducción del tiempo de inactividad de producción: los ahorros más significativos derivados del mantenimiento predictivo se deben a la considerable reducción en el tiempo de inactividad de producción.
Los ahorros derivados de la reducción del tiempo de inactividad se pueden calcular a través del número de horas de inactividad multiplicado por el valor agregado por hora del proceso.
Costo del tiempo de inactividad = Tiempo de inactividad × $ Valor por hora del proceso
Ahorros en costos de mantenimiento: adicionalmente, los ahorros en mantenimiento se deben a la reducción en las horas-hombre para llevar a cabo reparaciones y los ahorros derivados de la reducción de reemplazos innecesarios. Esto se calcula de la siguiente manera:
$ Ahorros en horas = (Horas-hombre invertidas en mantenimiento mayor – Horas-hombre para mantenimiento menor) × $ hora ponderada / hombre
Costos del monitoreo de condición: los costos de los sistemas de monitoreo de condición dependen del sistema elegido, que puede ser permanente o portátil. Por supuesto, los sistemas permanentes requieren más inversión si el número de máquinas es grande. Por el contrario, los sistemas portátiles son más económicos, aunque requieren un especialista para medir cada máquina periódicamente.
Impacto del Monitoreo de Condición en el Medio Ambiente y la Seguridad
El objetivo principal del monitoreo de condición de maquinaria es reducir su desgaste extendiendo la vida útil de todos sus componentes. Ya sea reduciendo la vibración o mejorando sus condiciones de temperatura, la máquina tendrá una carga de trabajo más ligera y varios otros beneficios.
Consumo de energía eléctrica: Establecer una correlación matemática entre vibración y energía es muy difícil, más aún debido a la gran variedad de máquinas que existen en una empresa. Sin embargo, un estudio realizado por The Journal of Industrial Technology* demostró que cualquier máquina puede consumir el doble de corriente de la que debería únicamente como resultado de su vibración. Por supuesto, este estudio se realizó en motores que pueden aumentar su vibración en tales proporciones que una máquina grande no puede replicar; no obstante, el estudio sí demuestra una relación realista entre el consumo de energía y la vibración.
Seguridad y salud: La reducción de la vibración está estrechamente relacionada con la reducción del ruido de una máquina y, por tanto, reduce el impacto en la salud del personal encargado. La prevalencia de afecciones como el desprendimiento de retina y la pérdida auditiva inducida por el ruido puede reducirse aplicando un monitoreo de condición correcto.
Impacto ambiental y económico: la huella ecológica que deja el mantenimiento correctivo es considerablemente mayor que la del mantenimiento preventivo, porque en el primero, la idea es reemplazar piezas críticas y lubricarlas, sea necesario o no. Estas acciones están destinadas a evitar paradas, aunque no siempre son necesarias.
Implementar buenas acciones de mantenimiento preventivo no solo reducirá el impacto ambiental evitando todo este desperdicio, sino que también tendrá un costo de producción mucho menor.
*The Journal of Industrial Technology Vol. 13, No. 3 September – December 2017
- 10 kHz Fmax
- Datos completos de forma de onda y espectro
- Líneas de resolución: 6400
- Mide corriente de 3 fases simultáneamente
- Compatible con pinzas AC de núcleo dividido (50A, 100A, 250A, 500A)
- 2 canales de temperatura
- Rango de -210 °C a 1800 °C
- Conecta cualquier tipo de termopar
Aspectos Clave para Implementar Exitosamente Soluciones de Monitoreo de Condición
El proceso de monitoreo de vibración y condición tiene aspectos clave para alcanzar sus objetivos en un corto período de tiempo. Nadie lo sabe todo al comenzar un proceso, por lo que es importante considerar los siguientes consejos:
Debe saber qué quiere medir: es muy importante decidir qué parámetros desea medir en una máquina, así como qué máquinas desea monitorear. Los parámetros más importantes para el monitoreo de condición son la vibración, la temperatura y la corriente.
Establezca un punto de partida: Probablemente no sea un analista experto, y tampoco necesita serlo. El primer paso es establecer un punto de partida. En lo que a usted respecta, su máquina está funcionando bien ahora mismo, así que quiere saber si eso cambia. Establecer un punto de partida le permitirá saber cuándo su máquina supera los valores actuales. Con el tiempo, a través de información valiosa y experiencia, conocerá los límites reales de cada máquina.
Verificación periódica: nada de esto funcionará por sí solo, a menos que haga de la verificación del estado de su maquinaria y de las alarmas una rutina. ERBESSD INSTRUMENTS® desarrolló aplicaciones móviles, así como software para PC y web para que tenga una forma sencilla de hacerlo.
- Aplicación de monitoreo de condición para iOS: WiSER VIBE®
- Aplicación de escritorio: Digivibe MX®
- Sitio web para monitoreo de condición: eianalytic.com
Establezca alarmas: En algún momento verá que la vibración o cualquier otro parámetro cambia. Verifique su gráfico de tendencia, así como evalúe y ajuste sus valores de alarma para saber con qué rapidez se superarán nuevamente.
Aplicación Móvil de Monitoreo de Condición - WiSER VIBE®
La aplicación WiSER VIBE® es una aplicación 100% dedicada al monitoreo de condición. Adicionalmente, WiSER VIBE® también es un recolector de datos. Puede trabajar con nuestros acelerómetros inalámbricos o cualquiera de nuestras interfaces Digivibe MX® GX400.
Comparta WiSER VIBE® con clientes o colegas. WiSER VIBE® es gratuito. De esta manera, sus clientes o colegas también pueden usarlo sin costo adicional (sin costo de software). Por lo tanto, nuestra aplicación mantendrá a todos los usuarios finales al día sobre los últimos eventos en la base de datos, como nueva información cargada o alarmas de vibración alta como parte de nuestra solución de medición.
Recolector de datos en ruta: WiSER VIBE® también es un recolector de datos en ruta. Puede usar WiSER VIBE® para recopilar datos, así como para balancear con cualquiera de nuestros acelerómetros inalámbricos o interfaces Digivibe MX® GX400. Adicionalmente, es 100% compatible con el monitoreo de condición PHANTOM® de ERBESSD INSTRUMENTS®.
Reciba notificaciones de alarmas: WiSER VIBE® le avisa las 24 horas del día sobre cualquier evento anormal de la maquinaria cuando utiliza el monitoreo de condición PHANTOM®. En caso de ser necesario, puede reajustar estas alarmas en cualquier momento según las necesidades de cada máquina.
Análisis fuera de ruta: Puede hacer análisis fuera de ruta con WiSER VIBE®. Guarde las señales, envíelas por correo electrónico o compártalas con Digivibe MX® o en la nube.
Escanee el código de su maquinaria: ¿Está recorriendo su empresa y tiene curiosidad sobre el estado actual de una máquina?
Tome su teléfono y escanee el código QR. WiSER VIBE® le dará los últimos valores de vibración registrados, alarmas y espectro con un solo clic.
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