Los 7 Aspectos Más Importantes del Monitoreo de Condición, Sistemas y Equipos
Tabla de Contenido
La tecnología en el mantenimiento predictivo está creciendo rápidamente, y también las Soluciones en Monitoreo de Condición, que es una de sus actividades más importantes. En particular, los sensores inalámbricos en el Análisis de Monitoreo de Condición han cambiado nuestra perspectiva de confiabilidad en la maquinaria.
¿Qué es el Monitoreo de Condición? y ¿Que necesitamos aprender sobre las nuevas tecnologías que son aplicadas en éste? Bueno, soy un Diseñador de Tecnología en Análisis de Vibraciones, y te invito a que tomes un tiempo para leer acerca de estos consejos que escribí para ti.
¿Que es el Monitoreo de Condición en el Análisis de Vibración?
El monitoreo de condición es el proceso de medir de forma periódica uno o más parámetros en la maquinaria, con el fin de identificar cambios significativos que usualmente indican fallas en proceso o variaciones en el monitoreo de vibración. Es una parte imprescindible del mantenimiento predictivo y permite la planeación de acciones de mantenimiento enfocadas en evitar fallas y sus consecuencias.
Por lo tanto, el proceso de monitoreo de condición provee la suficiente información para implementar acciones pertinentes en los componentes que lo requieran.
El monitoreo de condición es usualmente aplicado a maquinaria rotativa como ventiladores, compresores, bombas y motores de combustión, etc
En Erbessd Instruments creamos suficientes opciones de sistemas de monitoreo de condición para ti. Empezando con equipos de bajo costo y de alta capacidad, a sistemas integrados con múltiples parámetros automáticos como el sistema Phantom® de vibración y monitoreo de condición.
Sensor de Velocidad Inalámbrico
EPH-S40 | Sensor Erbessd de RPM con efecto Hall-
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Velocidad de muestreo de hasta 600,000 RPM
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Integración de velocidad + vibración
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Modo de espera y larga duración de batería
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Intervalo de medición configurable
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Valor de alarma configurable
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2 Baterías AAA remplazables
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Protección IP67
Sensor de Corriente Inalámbrico
EPH-C31 | Sensor Erbessd de Corriente de 4 Canales-
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Mide 4 Fases de Corriente Simultaneamente
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Envío cada 5 minutos
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Compatible con Pinzas de AC (50A, 100A, 250A, 500A)
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Valor de Alarma Configurable
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Modo de Espera y batería de larga duración
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2 Baterías AAA Remplazables
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Protección IP67
Sensor Inalámbrico de 4-20mA
EPH-G61 | Sensor Erbessd de 4-20mA de Propósito General-
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Mide 4 canales al mismo tiempo
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Compatible con cualquier sensor con salide de 4 a 20 mA
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Muy Fácil de Instalar
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Valor de Alarma Configurable
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Modo de Espera y larga duración de la batería
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Protección IP67
Sensor de Temperatura
EPH-T20 | Sensor Erbessd Infrarrojo-
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Mide la Temperatura de un Objeto y la Ambiente
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Rango de medición: -70 a 380°C
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Valor de Alarma Configurable
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Modo de Espera y Batería de Larga Duración
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Configura tu Sensor con tu Teléfono
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Protección IP67
Sensor de Temperatura
EPH-T25 | Sensor Erbessd de Termopar-
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Rango de medición: -210° a 1800° C
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Mide temperatura del Objeto y Ambiente
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Conecta Cualquier Tipo de Termopar
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Valor de Alarma Configurable
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Modo de Espera y Batería de Larga Duración
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2 Baterías AA Remplazables
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Protección IP67
Cámara Termográfica
EPH-T70 | Sensor Erbessd de Thermal-
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Rango de medición: -40°C to +300°C
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100 metros línea de vista
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Campo de visión: 110° x 75°
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Frecuencia de captura: 0.25 to 4 fps
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Modo de Espera y Batería de Larga Duración
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2 Baterías AA Remplazables
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Protección IP67
Analizar el funcionamiento de una máquina
Puede obtener gráficas de tendencias de monitoreo de condición, consumo de corriente, cambios en temperatura y presión de sus máquinas. De esta manera, podrá saber las tendencias en el comportamiento en cada periodo. Gracias a esto puede priorizar el orden de mantenimiento. Como resultado, podrá reducir paros de línea y tomar mejores decisiones en sus planes de producción como un beneficio del mantenimiento de condición predictivo.
Reducir costos de mantenimiento con un Sistema de Monitoreo de Condición de Máquinas
Algunas partes, tales como engranes pueden ser muy costosas de remplazar, por lo que un correcto monitoreo de condición puede ofrecer el beneficio de una mayor vida para dichos componentes. Recuerde, el monitoreo de condición es una inversión que puede mostrar resultados a corto plazo. El Sensor Inalámbrico de Monitoreo de Condición puede ser un reductor de costo indirecto.
Incrementar la capacidad de producción con un Sistema de Monitoreo de Condición
Maximice la capacidad de producción y tenga confianza en su trabajo con máquinas operando de manera confiable con nuestro sistema de monitoreo de condición. Podra realizar planes de mantenimiento de manera precisa. Por lo que, podrá crear planes de producción mas eficientes y cumplirá los plazos de entrega y esto generará satisfaccion con sus clientes.
Monitoreo en donde sea que este con nuestro Sistema de Monitoreo de Condición Inalámbrico
Este sistema le permite mantenerse fuera de su empresa, algunos sistemas de monitoreo de condición son tan fáciles de usar como solo colocarlo y listo. En otras palabras, los sensores inalámbricos miden el indicador de condición y lo transmiten a su base de datos. Ahora es posible tener aplicaciones y sitios web donde se poden mostrar los resultados de monitoreo, no solo en un periodo de tiempo; si no incluso en tiempo real. Esto puede ser posible a través de un dispositivo móvil, tableta o computadora, en cualquier lugar que este.
Existe gran diversidad en la aplicación de técnicas de medición de condiciones. Aquí algunos de los ejemplos más importantes:
- Análisis de vibraciones
- Medición de temperatura
- Medición de Velocidad
- Monitoreo y análisis de corriente
- Termografía
- Ultrasonido
- Análisis de lubricante
- Análisis acústico
El índice de criticidad de un sistema es usado comúnmente para determinar el grado de monitoreo de condición que un sistema debe de tener. Este índice depende de los siguientes factores:
- Impacto económico a causa de un paro inesperado
- Costo de la reparación
- Impacto ambiental a causa de un paro
- Impacto en la seguridad para el personal
- Entre otros
El índice de criticidad, por lo tanto, divide a las máquinas en 3 categorías:
- Maquinaria crítica: Este tipo de maquinaria tiene el nivel jerárquico más alto dentro de la cadena productiva. Incluye equipos como las plantas generadoras y turbinas de vapor, que son centrales para la operación. Esta maquinaria es vital para la empresa y por lo tanto requiere de un monitoreo de condición muy seguro. Estas máquinas son usualmente aquellas que son monitoreadas con el Sistema de Monitoreo de Condición Phantom®
- Maquinaria Esencial: Estas máquinas son parte integral de la cadena productiva, sin embargo, en caso de un paro imprevisto la producción no se verá afectada. Debido a que su costo es mas accesible, las empresas se permiten tener sistemas de reemplazo puestos en paralelo para evitar el paro de la producción en caso de falla. Monitorear la condición de estas máquinas, mientras el proceso continúa, resulta importante para implementar planes alternos en el momento correcto. Por ello, los sistemas permanentes son también los más usados en este tipo de máquinas.
- Maquinaria no crítica: Estos sistemas tiene un impacto menor en la producción y no suelen representar un riesgo económico para la cadena productiva. El monitoreo de la condición de estas máquinas es por lo tanto de criticidad baja y un sistema portátil es sin duda una buena solución.
Ahorro por paros de producción: Los ahorros más significativos que derivan el mantenimiento predictivo se deben a la disminución significativa de los paros de producción.
Los ahorros en los paros productivos pueden ser calculados a través del número de horas de paro multiplicado por el valor ponderado por hora del área.
Costo del paro= Horas de paro X $ Ponderado por hora
Ahorro en costos de mantenimiento: Los ahorros en mantenimiento se derivan de la reducción en las horas/hombre para realizar las reparaciones + el ahorro por la disminución de partes de reemplazos innecesarios y se calculan de la siguiente manera:
$ Ahorro en Horas= (Horas Hombre invertidos en Mantenimiento mayor– Horas hombre por mantenimiento menor) X$ ponderado Hora/Hombre
Costos del Monitoreo de Condición: Los costos de los sistemas de monitoreo de condición dependen del tipo de sistema que se elija y que puede ser fijo o puede ser portátil. Por supuesto los sistemas fijos requieren una mayor inversión si el número de máquinas es grande. Por el contrario, los sistemas portátiles son mas económicos, pero requieren de un especialista que este midiendo cada máquina periódicamente.
El monitoreo de las condiciones de trabajo de una maquinaria, tiene como objetivo principal reducir su desgaste prolongando la vida útil de todos sus elementos. Ya sea a través de la reducción de la vibración o con la mejora de la temperatura, la máquina tendrá un trabajo más ligero y por lo tanto múltiples ventajas adicionales.
Consumo de energía eléctrica: Hacer una correlación matemática entre la vibración y la energía es muy difícil. Mas aún debido a la gran variedad de máquinas que existen en una empresa. Sin embargo, en un estudio realizado por The Journal of Industrial Technology* se demostró que cualquier máquina puede llegar a consumir el doble de corriente a causa de la vibración que provoca. Por supuesto, este estudio fue realizado en motores que pueden incrementar su vibración en tales proporciones que una máquina de gran tamaño no puede replicar: sin embargo, el estudio puede probar una relación realista entre el consumo de energía y la vibración.
Seguridad y salud: La reducción de la vibración está estrechamente relacionada con la reducción de ruido de una máquina y por lo tanto reduce el impacto en la salud del personal a cargo. Padecimientos tales como el desprendimiento de retina y la pérdida de la audición inducida por el ruido pueden disminuir al aplicar un correcto monitoreo de condición.
Impacto ambiental y Económico: La huella ecológica que deja el mantenimiento Preventivo es considerablemente mayor a la del mantenimiento Predictivo, ya que el primero tiene como objetivo cambiar partes críticas y lubricantes. Estas acciones tienen como finalidad evitar paros, aunque no sean realmente necesarias.
Llevar a cabo un mantenimiento Predictivo adecuado no solo reducirá el impacto ambiental evitando todos estos desechos, sino que además tendrá un costo productivo mucho menor.
*The Journal of Industrial Technology Vol. 13, No. 3 September – December 2017
Sensor Universal Inalámbrico
EPH-U14 | Sensor Phantom de Vibración, Corriente y Temperatura-
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10kHz FMax
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Forma de onda y espectros completos
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6400 Líneas de Resolución
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Mide corriente en 3 fases simultaneamente
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Compatible con pinzas AC (50A, 100A, 250A, 500A)
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2 Canales de temperatura
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Rango de medición de -210°C a 1800°C
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Conecta cualquier tipo de termopar
El proceso de monitoreo de condición y vibración tienen aspectos claves para lograr el objetivo en un corto plazo. Es difícil saberlo todo cuando se empieza y por ello es importante tener en cuenta los siguientes consejos:
Saber que quieres medir: Es muy importante decidir que parámetros quieres medir en una máquina, así como también que máquina quieres medir. Los parámetros mas importantes para el monitoreo de condición son la vibración, la temperatura y la corriente.
Establece un punto de partida: Probablemente no seas un analista experto y tampoco necesitas serlo. El primer paso siempre será establecer un punto de partida. Hasta donde sabe, su máquina esta funcionando de manera correcta por el momento, así que necesita saber cuando algo cambie. Un punto de partida le permitirá saber cuando su máquina a excedido valores actuales. Con el tiempo y con ayuda de información, mas adelante sabrás cuales son los valores límites para cada máquina.
Verificación periódica: De nada servirá lo que hagas si no tienes la rutina de verificar el estado de tu maquinaria y las alarmas desplegadas. Hemos creado aplicaciones móviles, así como software para PC y WEB para que puedas hacerlo de manera sencilla.
- Aplicación de monitoreo de condición para IOS: Wiser Vibe
- Aplicación para escritorio: Digivibe MX
- Sitio Web para monitoreo de condición EIAnalytic.com
Establece Alarmas: En algún momento verás que tus parámetros de vibración cambian o aumentan. Verifica tu gráfica de tendencia, evalúa y ajusta tus valores de alarma para saber en cuanto tiempo vuelven a ser superadas.
Aplicación móvil de Monitoreo de Condición – Wiser Vibe
La aplicación Wiser Vibe es una aplicación dedicada 100% al monitoreo de condición. Adicionalmente, Wiser Vibe también es un recolector de datos. Es compatible con nuestros Acelerómetro Inalámbricos o cualquiera de nuestros Interfaz GX400 y DigivibeMX.
Comparte Wiser Vibe con clientes o colegas: WiSER Vibe es gratuita. De esta manera sus clientes y colegas pueden utilizarlo sin ningún costo adicional (sin costos de software). Por lo que, nuestra aplicación le notificara a todos los usuarios acerca de los ultimos eventos en la base de datos, tales como nueva información subida, o alarmas de vibración alta como parte de una solución de medición.
Colector de rutas: Wiser Vibe es también un colector de rutas utilizando nuestro acelerómetro inalámbrico Wiser o bien cualquiera de las interfaces Digivibe GX400. Adicionalmente es 100% compatible con Phantom condition monitoring.
Recibe Notificaciones de Alarmas: Puedes estar avisado las 24 Horas del día sobre cualquier evento anormal de la maquinaria cuando utilizas Monitoreo de Condición Phantom. Adicionalmente estas alarmas pueden ser reajustadas en cualquier momento de acuerdo con las necesidades de cada máquina.
Análisis fuera de ruta: Puedes hacer análisis fuera de ruta con Wiser Vibe. Guarda las señales, envíalas por email, compártelas con Digivibe o en la nube.
Escanea el código de tu maquinaria: ¿Vas caminando por tu empresa y te da curiosidad el estado de una máquina?
Escanea el código QR y Wiser Vibe te dará los últimos valores de vibración registrados, alarmas, y espectro con un solo click.
Thierry Erbessd, destacado empresario mexicano y egresado del Instituto Politécnico Nacional, ha revolucionado el campo del Análisis de Vibraciones, Balanceo Dinámico y el Monitoreo de Condición. A través de sus innovadores softwares DigivibeMX®, Dragon Vision®, y Wiser Vibe®, ha establecido un antes y un después en la industria. Como presidente de Erbessd Instruments®, no solo ha dirigido la empresa hacia la cima de la industria global de mantenimiento industrial sino que también ha expandido su influencia con oficinas estratégicamente en América, Europa y Asia, consolidándose como referencia indiscutible en soluciones para mantenimiento industrial a nivel mundial.
ERBESSD INSTRUMENTS® fabricante líder de Equipos de Análisis de Vibraciones, Máquinas de Balanceo Dinámico y Monitoreo de Condición con oficinas en México, EE.UU., Inglaterra e India.
