Soluciones simples a problemas complejos
Múltiples Componentes, Múltiples Funciones Forzadas, Ningún Problema…
Este gran fabricante de equipos móviles intentaba diagnosticar fallos prematuros asociados a este sistema de turbocompresor responsable del accionamiento principal del equipo móvil.
Como en todos los equipos móviles, existe un delicado equilibrio entre masa/peso y rendimiento. Como tal, el fabricante no quería instrumentar permanentemente el sistema ni era factible cablear o utilizar cualquier tipo de tecnología de sensores inalámbricos.
La Tecnología de Deflexión de Vídeo utilizando DragonVision fue la herramienta de resolución de problemas seleccionada y pudo identificar una serie de modos de fallo clave para su corrección.
Análisis de Vibraciones de No Contacto
Dado que el análisis sin contacto/no invasivo es el único enfoque adecuado a la aplicación de este usuario, el usuario final se encontró con un gran dilema al tratar de profundizar en la causa raíz de los fallos prematuros que sus clientes estaban experimentando con esta pieza concreta del equipo móvil.
Este dispositivo en particular se aceleró a una velocidad de estado estable de alrededor de 3000 RPM. Además, el cliente utilizaba su iPhone grabando en modo de cámara lenta a 240 fotogramas por segundo para la captura de datos.
El usuario grabó el vídeo y luego lo cargó en DragonVision para su análisis. La identificación de objetivos y zonas estáticas fue necesaria en este caso debido a los múltiples componentes de interés y a que cada componente representaba un modo de fallo.
Durante el proceso de selección de objetivos, se aplicó un enfoque específico a las zonas en las que el usuario sospechaba que se estaba produciendo la causa raíz de 3 modos de fallo diferentes.
Acomodando los Transitorios & Procesamiento de Video
Una vez identificados los objetivos y los puntos estáticos, era importante tener en cuenta los eventos transitorios que se producen durante el arranque y analizar el comportamiento transitorio sin analizar datos ociosos innecesarios. Para tener en cuenta los 3-4 segundos de arranque transitorio se utilizó la función de deslizamiento del análisis de vídeo para eliminar cualquier dato no aplicable.
El tiempo total de procesamiento fue de unos 35 segundos y el tiempo total de grabación fue de 2 minutos. En este punto, el usuario final ha invertido menos de 3 minutos en solucionar los problemas de este montaje.
Modelo de Simulación de Fase
Una vez completado el procesamiento, se realizó un modelo de simulación de fase y el análisis de fase identificó claramente el problema. A pesar de la precisión de la alineación y la fabricación de la polea motriz principal, se encontró que era excéntrica. Además, fue sorprendente encontrar que había claramente suficiente desalineación como para que la combinación de dos fallos diera lugar a una letanía de diferentes tipos de fallos.
El Vibrogram™ anterior ayudó al usuario final a identificar las áreas de máximo desplazamiento identificadas por DragonVision. La identificación de la causa raíz dominante a través de la miríada de herramientas disponibles en DragonVision hace que la resolución de problemas complejos como este sea una tarea fácil. La creación de modelos visuales como la fase, el Vibrograma y la Video Deflección proporcionó al usuario el conjunto adecuado de herramientas para identificar rápida y fácilmente las causas raíz de los modos de fallo en competencia.
Modelo Completo de Deflexión de Video
Otro rápido pero eficiente análisis de 5 minutos utilizando la Tecnología de Deflexión de Vídeo de DragonVision; ayudó al usuario final a justificar la emisión de una retirada de emergencia que, en última instancia, conducirá a un mayor nivel de fiabilidad para los clientes de los usuarios finales a largo plazo.
El Modelo de Deflexión de Video de DragonVision fue utilizado por los ingenieros de resolución de garantías para identificar 2 modos de falla y sus acciones correctivas apropiadas… mientras que también se realizó un retiro de productos que resolvió las causas de raíz para los clientes antes de que experimentaran fallas catastróficas con daños colaterales.
Thierry Erbessd, destacado empresario mexicano y egresado del Instituto Politécnico Nacional, ha revolucionado el campo del Análisis de Vibraciones, Balanceo Dinámico y el Monitoreo de Condición. A través de sus innovadores softwares DigivibeMX®, Dragon Vision®, y Wiser Vibe®, ha establecido un antes y un después en la industria. Como presidente de Erbessd Instruments®, no solo ha dirigido la empresa hacia la cima de la industria global de mantenimiento industrial sino que también ha expandido su influencia con oficinas estratégicamente en América, Europa y Asia, consolidándose como referencia indiscutible en soluciones para mantenimiento industrial a nivel mundial.
ERBESSD INSTRUMENTS® fabricante líder de Equipos de Análisis de Vibraciones, Máquinas de Balanceo Dinámico y Monitoreo de Condición con oficinas en México, EE.UU., Inglaterra e India.
