{"id":10126632,"date":"2024-02-02T14:04:35","date_gmt":"2024-02-02T19:04:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.erbessd-instruments.com\/?p=10126632"},"modified":"2024-04-11T12:08:36","modified_gmt":"2024-04-11T17:08:36","slug":"caso-de-estudio-scada-modbus-smc-phantom","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.erbessd-instruments.com\/es\/estudio-de-caso\/caso-de-estudio-scada-modbus-smc-phantom\/","title":{"rendered":"Caso de estudio: SCADA \u2013 MODBUS \u2013 SMC PHANTOM"},"content":{"rendered":"\t\t
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Caso de estudio: SCADA \u2013 MODBUS \u2013 SMC PHANTOM<\/h1>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Introducci\u00f3n:<\/h2>

La aplicaci\u00f3n de diferentes protocolos de comunicaci\u00f3n en procesos industriales es de gran relevancia hoy en d\u00eda para la interacci\u00f3n de sistemas de monitoreo de condici\u00f3n y automatizaci\u00f3n. Estos sistemas cuentan con sensores y actuadores, los cuales son usados como medios para interactuar con su entorno. La mayor\u00eda de estos dispositivos cuentan con sistemas cableados o inal\u00e1mbricos de comunicaci\u00f3n, que nos ayudan a recabar informaci\u00f3n acerca del estado de condici\u00f3n de las m\u00e1quinas, n\u00famero de repeticiones en un proceso o para alg\u00fan an\u00e1lisis de costos.<\/p>

Por tal motivo, el sistema de monitoreo de condici\u00f3n Phantom re\u00fane gran parte de las caracter\u00edsticas anteriormente mencionadas, ya que nos permite saber informaci\u00f3n acerca de las m\u00e1quinas, su condici\u00f3n, su repetibilidad y posteriormente disminuir costos en los mantenimientos y paros de producci\u00f3n. Adem\u00e1s de estas virtudes con el sistema Phantom podremos integrar los diferentes par\u00e1metros a una red de comunicaci\u00f3n industrial v\u00eda Modbus TCP\/IP.<\/p>

En este documento mostraremos una aplicaci\u00f3n de los diferentes sensores instalados en una planta ubicada en M\u00e9rida, Yucat\u00e1n. Estos sensores se encargan de medir Vibraci\u00f3n, Temperatura y Corriente en m\u00e1quinas como Fresa, Torno, Centro de Maquinado CNC y Compresor. En este documento se presenta la aplicaci\u00f3n de un sistema SCADA usando el software RapidSCADA para mostrar la comunicaci\u00f3n v\u00eda MODBUS TCP\/IP.<\/p>

Planteamiento:<\/h2>

Como primera instancia tenemos nuestro sistema Phantom Instalados en un taller de fabricaci\u00f3n de maquinaria. En este taller se encuentran instalados 6 Phantoms Triaxiales de vibraci\u00f3n, 3 Phantoms de corriente y 3 de Temperatura de contacto. Este sistema actualmente se puede revisar a detalle mediante la plataforma de EI Analytics. Con el fin de tener una manera de apreciar m\u00e1s f\u00e1cil el estado de las m\u00e1quinas, se aplicar\u00e1 en un sistema SCADA, ya que permite visualizar la salud de cada m\u00e1quina como un sem\u00e1foro.<\/p>

Desarrollo:<\/h2>

Para desarrollar este sistema, realizamos una configuraci\u00f3n interna en nuestro Gateway para asignar informaci\u00f3n en un espacio de memoria los datos provenientes de cada uno de los sensores, de tal manera que tenemos reservado 12 espacios de memoria. Estos espacios de memoria est\u00e1n distribuidos de la siguiente manera:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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ID<\/strong><\/td>Byte de Inicio<\/strong><\/td>Sensor<\/strong><\/td><\/tr>
1<\/td>1<\/td>Vibraci\u00f3n Triaxial<\/td><\/tr>
2<\/td>51<\/td>Vibraci\u00f3n Triaxial<\/td><\/tr>
3<\/td>101<\/td>Vibraci\u00f3n Triaxial<\/td><\/tr>
4<\/td>151<\/td>Vibraci\u00f3n Triaxial<\/td><\/tr>
5<\/td>201<\/td>Vibraci\u00f3n Triaxial<\/td><\/tr>
6<\/td>251<\/td>Vibraci\u00f3n Triaxial<\/td><\/tr>
7<\/td>301<\/td>Corriente<\/td><\/tr>
8<\/td>351<\/td>Corriente<\/td><\/tr>
9<\/td>401<\/td>Corriente<\/td><\/tr>
10<\/td>451<\/td>Temperatura<\/td><\/tr>
11<\/td>501<\/td>Temperatura<\/td><\/tr>
12<\/td>551<\/td>Temperatura<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Con esta configuraci\u00f3n podremos disponer de la informaci\u00f3n de los sensores a trav\u00e9s del Gateway mediante MODBUS TCP\/IP.<\/p>

Para el sistema SCADA procedemos a realizar nuestra distribuci\u00f3n para la interfaz, se\u00f1alando cada sensor y su testigo correspondiente.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ya con nuestra distribuci\u00f3n gr\u00e1fica, procedemos a hacer el procesamiento de la informaci\u00f3n, para ello, primero almacenamos cada valor obtenido por el sensor, en un espacio de memoria asignado de acuerdo con el offset, proporcionado por la ficha t\u00e9cnica del sistema Phantom. Como ejemplo tomamos los sensores 1, 7 y 10.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Byte<\/strong><\/td>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
1<\/td>ID del nodo<\/td><\/tr>
3<\/td>Tipo de sensor<\/td><\/tr>
4<\/td>RMS canal 1<\/td><\/tr>
6<\/td>RMS canal 2<\/td><\/tr>
8<\/td>RMS canal 3<\/td><\/tr>
10<\/td>Voltaje de bater\u00eda<\/td><\/tr>
12<\/td>Temp. del sensor<\/td><\/tr>
14<\/td>Versi\u00f3n del firmware<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Byte<\/strong><\/td>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
301<\/td>ID del nodo<\/td><\/tr>
303<\/td>Tipo de sensor<\/td><\/tr>
304<\/td>Voltaje de la bater\u00eda<\/td><\/tr>
306<\/td>Temp. del sensor<\/td><\/tr>
308<\/td>Versi\u00f3n del firmware<\/td><\/tr>
310<\/td>Secuencia<\/td><\/tr>
311<\/td>Corriente promedio Ch 1<\/td><\/tr>
312<\/td>Corriente promedio Ch 2<\/td><\/tr>
313<\/td>Corriente promedio Ch 3<\/td><\/tr>
314<\/td>Corriente promedio Ch 4<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Byte<\/strong><\/td>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
450<\/td>ID del nodo<\/td><\/tr>
452<\/td>Temp. el canal 1<\/td><\/tr>
454<\/td>Voltaje de bater\u00eda<\/td><\/tr>
456<\/td>Temp. del sensor<\/td><\/tr>
458<\/td>Versi\u00f3n del firmware<\/td><\/tr>
460<\/td>Temp. del canal 2<\/td><\/tr>
462<\/td>Temp. del canal 3<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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De esta manera se puede apreciar esta configuraci\u00f3n en RapidSCADA:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Rapid\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Es necesario recalcar que el formato de datos de los sensores el Little Endian.<\/p>

Al finalizar de implementar los registros de datos, enlazamos el software de RapidScada con nuestro Gateway a trav\u00e9s de la direcci\u00f3n IP:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Resultados:<\/h2>

C\u00f3mo resultados podemos apreciar en las im\u00e1genes el monitoreo de ciertas m\u00e1quinas a trav\u00e9s del sistema SCADA con varios indicadores, los cuales nos ayudan saber su estado actual. Cada sensor tiene un testigo por cada canal, vibraci\u00f3n en los 3 ejes, 3 fases de corriente, adem\u00e1s del sensor de temperatura con 2 canales.<\/p>

Como primera aproximaci\u00f3n se establecieron valores con los cuales se activar\u00edan los testigos en color verde, amarillo o rojo, con el fin de saber la condici\u00f3n de la maquinaria acorde a sus operaciones. A continuaci\u00f3n, presentamos 3 im\u00e1genes del sistema SCADA en 3 d\u00edas diferentes.<\/p>

En el d\u00eda 1 se observan algunas m\u00e1quinas en estado de alerta, se verificaron que las m\u00e1quinas con esta condici\u00f3n estuvieran funcionando de manera correcta y se realizaron ajustes con los par\u00e1metros para mostrar cada uno de estos testigos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ilustraci\u00f3n 1 – D\u00eda 1 de Mediciones<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ilustraci\u00f3n 2 – D\u00eda 2 de Mediciones<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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En el d\u00eda 2 se observan los sem\u00e1foros de cada sensor en buena condici\u00f3n y de algunas m\u00e1quinas en estado de advertencia, se revisaron nuevamente las m\u00e1quinas hasta ajustar nuevamente los l\u00edmites de cada estado del sensor.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ilustraci\u00f3n 3 – D\u00eda 3 de mediciones<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\tConoce al autor<\/b>\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Thierry Erbessd<\/strong>, destacado empresario mexicano y egresado del Instituto Polit\u00e9cnico Nacional, ha revolucionado el campo del An\u00e1lisis de Vibraciones, Balanceo Din\u00e1mico y el Monitoreo de Condici\u00f3n. A trav\u00e9s de sus innovadores softwares DigivibeMX\u00ae, Dragon Vision\u00ae, y Wiser Vibe\u00ae, ha establecido un antes y un despu\u00e9s en la industria. Como presidente de Erbessd Instruments\u00ae, no solo ha dirigido la empresa hacia la cima de la industria global de mantenimiento industrial sino que tambi\u00e9n ha expandido su influencia con oficinas estrat\u00e9gicamente en Am\u00e9rica, Europa y Asia, consolid\u00e1ndose como referencia indiscutible en soluciones para mantenimiento industrial a nivel mundial.<\/p>

ERBESSD INSTRUMENTS\u00ae fabricante l\u00edder de Equipos de An\u00e1lisis de Vibraciones, M\u00e1quinas de Balanceo Din\u00e1mico \u00a0y Monitoreo de Condici\u00f3n con oficinas en M\u00e9xico, EE.UU., Inglaterra e India.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Caso de estudio: SCADA \u2013 MODBUS \u2013 SMC PHANTOM Introducci\u00f3n: La aplicaci\u00f3n de diferentes protocolos de comunicaci\u00f3n en procesos industriales es de gran relevancia hoy en d\u00eda para la interacci\u00f3n de sistemas de monitoreo de condici\u00f3n y automatizaci\u00f3n. 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