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Caso de Estudio en Aspiradora OEM

Caso de Estudio de Aspiradora OEM

El Análisis de Vibraciones por Contacto no Siempre es Efectivo

Para intentar encontrar la causa de la vibración percibida en el mango de la aspiradora OEM; se colocan instrumentos para estudiar toda la vibración asociada a la máquina.

Lamentablemente, la instrumentación no se adaptaba bien a la carcasa de plástico y la masa de la instrumentación afectó negativamente a los resultados de la prueba.

Esta es una de las muchas aplicaciones en las que el Análisis de Vibración sin contacto, utilizando la Tecnología de Video-Deflexión DragonVision es muy apropiado y útil.

Paso 1 - Identificar el Problema

Seleccionar Deflexión de Video de No Contacto

Cuando el análisis de vibraciones tradicional basado en sensores no funcionó, el OEM seleccionó la deflexión por vídeo sin contacto de DragonVision utilizando una cámara Phantom de 5000 fotogramas por segundo.

El usuario grabó el vídeo y luego lo cargó en DragonVision para su análisis. El primer paso fue identificar los objetivos en el primer fotograma. Los objetivos representan un sensor biaxial en capacidad y función.

Durante el proceso de selección de Objetivos se aplicó un enfoque específico a las áreas donde el usuario experimentó la vibración (en el mango) y en el área donde el motor y el rotor fueron instalados debido a la probabilidad de que la función de forzamiento se encuentre dentro de esa área.

Paso 2 - Aplicar la Tecnología

Procesamiento del Video

Una vez identificados los objetivos y los puntos estáticos, el procesamiento del vídeo y la selección de la frecuencia dominante dentro del conjunto de datos llevó aproximadamente 2 minutos.

En este punto, el usuario ha invertido un total de 5 minutos en diagnosticar el problema.

Paso 3 - Identificar la Causa Raíz

Modelo de Simulación de Fase

Una vez finalizado el procesamiento, se realizó un modelo de simulación de fase y el análisis de fase identificó claramente el problema. A pesar de la precisión de la fabricación del rotor, el ligero desequilibrio era claramente identificable, así como la fase correspondiente.

La identificación de la causa raíz dominante a través del análisis FFT es una herramienta muy poderosa que se hace posible con la tecnología de video deflexión de DragonVision. La creación de una simulación de fase visual permitió al usuario ver rápida y fácilmente que la mayor parte de la fuerza aplicada al dispositivo era originada por la combinación de motor de vacío/rotor.

Paso 4 - Una Imagen Vale Más que 1000 Palabras... ¡Un Video Nos Dice la Historia Completa!

Modelo Completo de Deflexión de Video

En un total de 5 minutos (1 minuto de grabación) el usuario fue capaz de identificar claramente el problema de desequilibrio que no podía ser fácilmente identificado por los métodos tradicionales como resultado de la instrumentación disponible, la carcasa de plástico y los efectos de la masa añadida del sensor en la carcasa.

Los ingenieros de diseño utilizaron el modelo de deflexión por vídeo de DragonVision para mejorar el equilibrio del rotor y añadir la mitigación adecuada al mango, mejorando así la experiencia del usuario.

En menos de 10 minutos se resolvió un problema que había sido estudiado durante casi 50 horas de trabajo utilizando la tecnología de deflexión por vídeo de DragonVision. ¿Estás preparado para ver lo invisible? 

Conoce al autor

Thierry Erbessd, destacado empresario mexicano y egresado del Instituto Politécnico Nacional, ha revolucionado el campo del Análisis de Vibraciones, Balanceo Dinámico y el Monitoreo de Condición. A través de sus innovadores softwares DigivibeMX®, Dragon Vision®, y Wiser Vibe®, ha establecido un antes y un después en la industria. Como presidente de Erbessd Instruments®, no solo ha dirigido la empresa hacia la cima de la industria global de mantenimiento industrial sino que también ha expandido su influencia con oficinas estratégicamente en América, Europa y Asia, consolidándose como referencia indiscutible en soluciones para mantenimiento industrial a nivel mundial.

ERBESSD INSTRUMENTS® fabricante líder de Equipos de Análisis de Vibraciones, Máquinas de Balanceo Dinámico  y Monitoreo de Condición con oficinas en México, EE.UU., Inglaterra e India.

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